钢化炉控制系统
玻璃钢化炉的类别：
如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。
主要由以下几个子系统组成：
传动控制系统
传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。
温度控制系统
温度控制采用OMRON温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套先进的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。
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玻璃钢化炉钢化玻璃的方法
玻璃钢化炉钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法。
所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度, 然后使其迅速冷却, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。物理钢化法可分为液体介质钢化法，气体介质钢化法，微粒钢化法，雾钢化法。液体介质钢化法，即液冷法，是将玻璃加热到接近软化点后，放入盛满液体的急冷槽内进行钢化。气体介质钢化法，包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法，兰迪系列钢化炉就是采用气体介质钢化法使原片玻璃钢化。微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。雾钢化法以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。
化学钢化法即是通过化学方法改变玻璃表面组分, 增加表面层压应力, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性。由于它是通过离子交换使玻璃增强, 所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法简称低温法 和高于转变点温度的离子交换法简称高温法。
化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年。
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强制对流钢化炉的优点
强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较高等优点，尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
强制对流钢化炉的主要技术特点：
●特殊设计的对流风机，高温性能更加稳定可靠，
●设计出先进的对流循环结构，确保对玻璃的加热速度更快，更均匀;
●加热元件的设计和布局独到、合理，配合先进远程温控模块，温度控制极其准确，调节简单，有效保证了炉内温度的高度均匀;
●对流风机由变频器控制运转速度，计算机给定，使玻璃上下表面加热一致，提高了产品质量;
●炉膛内部选用高质量保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响;
.●保温棉厚度的增加，极大提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失，更好的起到节能效果。
●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好;
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怎样维护玻璃钢化炉
怎样维护玻璃钢化炉?钢化炉有很多的类别，不同的钢化炉，在进行使用时，也有不同作用。那么，在日常使用中，应该如何保养?
由于钢化炉的原材料多为玻璃材料。因此，在进行保养时，要小心谨慎，以免损坏玻璃，影响玻璃钢化炉的正常运行。
在日常使用时，要使玻璃保持清洁和干净，需要使玻璃钢化炉边缘保持光滑，尤其是玻璃凸出来的地方，要保证不存在颗粒杂物。
提醒大家在搬运时，要小心轻抬轻放，不要在地面上直接推拉，以免是玻璃裂，影响正常使用。要熟知关于玻璃钢化炉的保养知识。
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