干燥设备中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
1、旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。
2、高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
闪蒸干燥机的特点大多是非标准闪蒸干燥机,主要是因为每个干燥机处理的材料不同,很多干燥条件因材料而异,干燥机的结构和材料发生了变化。因此,必须明确干燥材料的具体参数。例如材料状态、湿分类、处理量、干燥过程中材料的特性、腐蚀性、燃烧性和暴炸性、静电是否发生、产品的具体要求、材料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。
如何控制旋转闪蒸干燥机出风温度和设备的操作压力?
首先是旋转闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。
其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证产品有较高的得率。
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