基本上, 将模/数地分割隔离是对的。 要注意的是信号走线尽量不要跨过有分割的地方(moat), 还有不要让电源和信号的回流电流路径(returning current path)变太大。电子元件表面贴装的检测工艺:检测工艺的作用是对贴装好的PCB板进行装配质量和焊接质量的检测。 晶振是模拟的正反馈振荡电路, 要有稳定的振荡信号, 必须满足loop gain与phase的规范, 而这模拟信号的振荡规范很容易受到干扰, 即使加ground guard traces可能也无法完全隔离干扰。
一般在空白区域的敷铜绝大部分情况是接地。 只是在高速信号线旁敷铜时要注意敷铜与信号线的距离, 因为所敷的铜会降低一点走线的特性阻抗。 也要注意不要影响到它层的特性阻抗, 例如在dual stripline的结构时。
是否可以把电源平面上面的信号线使用微带线模型计算特性阻抗?电源和地平面之间的信号是否可以使用带状线模型计算?
是的, 在计算特性阻抗时电源平面跟地平面都必须视为参考平面。 例如四层板: 顶层-电源层-地层-底层, 这时顶层走线特性阻抗的模型是以电源平面为参考平面的微带线模型。
在整贴片加工环节当中一定要有一个平稳的电压,设备运转的功率也是会有影响的,如果电压达不到,一个稳定的效率是非常需要匹配一个稳定的电源,设备的功率一般都需要达到消耗功率的一半以上,同时温度也需要注意,在20℃左右是很好的,一般的温度范围是在二十到二十刘摄氏度之间,能够忍受的极限的高温是三十五度,极限的地位是在15度,可能在一般的印刷的工作环境的温度是在20到26摄氏度是很好的,湿度也需要注意,湿度要达到45%,一定要保持工作环境的清洁和卫生,不要接触一些具有腐蚀作用的气体。我们可以通过印字型号来区别,对于SMT贴片加工元件上没有字符的器件也可分析电路原理或用万用表测量元件参数进行判断。
贴片加工贴片胶是其受热后便固化,贴片加工凝固温度一般为150度,再加热也不会溶化,也就是说,贴片加工的热硬化过程是不可逆的。贴片加工效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异,使用时要根据印制电路板装配(PCBA、PCA)工艺来选择贴片胶。表面贴装器件主要包括:二极管、晶体管、集成电路等贴片半导体器件。
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