热致型LCP材料的玻璃化转变温度非常不明显,且结晶极快,冷却后的结晶度高,可认为是完全结晶聚合物,因此其无传统PET(聚合树脂)或PA6(尼龙6)采用常规的双向拉伸加工方法,同时LCP材料的横向和纵向强度差异明显,横向极易撕裂,需对拉伸工艺和设备进行大幅度改进。对LCP的双向拉伸需在熔融状态下进行,因此需要使用支撑膜以保证LCP发生熔融后的强度,而PTFE(聚四氟乙烯)本身可进行双向拉伸,可带动LCP分子进行同步取向,终由于PTFE分子表面张力小,可轻易剥离。可行的双向拉伸法LCP薄膜加工工艺如图2所示。液晶LCP薄膜生产
采用特殊的双向拉伸法制造的LCP薄膜,具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点,可生产较厚的LCP薄膜(厚度可达0.2 mm)。但该生产工艺对设备要求,加工工艺复杂,投资较大,PTFE材料价格昂贵。液晶LCP薄膜生产
熔融流延法是简单的LCP薄膜加工方法, 设备要求,与现有流延机相近,冷却过程可采用单层或双层支撑膜,其加工工艺如图3所示。
熔融流延法生产的LCP薄膜纵向取向明显, 横向极易撕裂,但更应该称之为LCP片材,其厚度均匀性好,可直接生产FCCL,对设备要求低。这种方法制造的LCP薄膜刚性大,理论上不适用于挠性覆铜板,其更适用于刚性覆铜板。
随着5G通讯推动,智能手机技术日益提高,LCP基材天线在5G手机端渗透率也不断提升,从2018年在手机端的应用率为9%,到2020年增长至15%,预测在2025年将达35%以上。在设备增产和LCP材料渗透率提高的双重利好加持下,LCP天线需求即将进入红利发展期,并驱动LCP薄膜树脂与LCP薄膜的产能需。液晶LCP薄膜生产
LCP从树脂材料到终端应用需要经过“LCP树脂-LCP薄膜-挠性覆铜板FCCL-柔性电路板LCP-天线模组-应用于下游端”等步骤。
LCP薄膜的制备是LCP天线的主要瓶颈之一。由于原材料和薄膜厂商的供应链相对封闭,导致新进入厂商难以采购膜级树脂。此外,LCP薄膜工艺复杂,需要大量实践才能完成薄膜的制备,且薄膜制备后还要完成热处理和涂覆处理,因此合格的薄膜生产壁垒极高。
挤出流延法是目前LCP主流的加工工艺之一,也称为双向拉伸法。
液晶LCP薄膜生产电子电气是LCP材料目前的主要应用领域,具体应用涵盖高密度连接器、线圈架、线轴、基片载体、电容器外壳等。随着5G通信技术升级,LCP天线可解决自动驾驶汽车的信号传输低时滞问题,且可保证高频高速信号传输的稳定性。
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