三效蒸发器高粘度并且含不溶性固形物等化工
强制循环式三效蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热.此时,个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
三效蒸发器一次蒸汽的多次利用,冷凝水的过热自蒸发器的有效保温,从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构,整套设备紧凑占地面积小。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺,循环度大,蒸发速度高,受热时间短,不易结焦,便于清洗。5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW。
三效蒸发器该如何预防水垢
在三效蒸发器,液体和蒸汽向下流动的平行流。待浓缩的液体被预热到沸点温度。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部,在沸腾温度下向下流动,并且被部分地蒸发。这个重力引起的向下运动是由顺流蒸气流日益增加。
即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器。蒸发结晶器器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。
强制循环三效蒸发器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2——6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。(2)冷凝水带碱:冷凝水带碱,不仅污染水质,使冷凝器的应用受到限制,同时还将浪费大量烧1碱。作为产品的晶浆从循环管上部排出。
多效蒸发器操作流程的选择
多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流、逆流、平流及错流四种。
并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部,在沸腾温度下向下流动,并且被部分地蒸发。
逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。多效蒸发器的疏水器性能疏水器是多效蒸发器中重要部件,其性能会影响嘉能多效蒸发器对蒸汽的消耗。
平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。
采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,应尽量利用低温的热探,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。
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