在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中,在无工艺性要求的前提下,轧辊出现轴向位移是不允许的。(2)轧机运行和停止时要平稳,轧制要均匀,那需要保证张力稳定,钢带厚度要逐道测量,并随时观察其质量和平直度是否符合要求,如有偏差或异常应及时停机检查,若是轧辊质量造成的,应立即更换轧辊,更换好后还要调整好辊缝,才能投入生产。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括:压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因,这一点在正常生产中常常被我们忽视,这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在对该设备进行装卸吊起的时候,应当细心操作,必须要保证所使用的绳索具有足够的强度。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量;在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差,增加了轧机的调整难度和调整次数,并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度,还严重影响到了产品的质量、产量,从而破坏了正常的辊系,引起轧辊轴承早期失效,严重时会造成继发事故,给企业造成巨大经济损失。
现以四辊冷轧机和六辊冷轧机为例,其光滑首要是对于的是轧辊轴承。这些轴承共有3个特色:作业负荷大、作业速度差和作业环境恶劣。热轧金轧制钢板多数被用于海洋结构、桥梁、建筑以及造船等行业,这种材料在焊接制作时成本低,同时具有高的结构完整性,因此非常适合上述特殊行业的应用需求,能有效减轻材料的重量和降低生产成本。对于这些特色,采用何种光滑为有用呢?油气光滑比较其它光滑技能有着的优越性,它比稀油光滑和干油光滑都更适用于轴承内部的光滑。
尽管稀油光滑它的功能比较稳定,也有必定的防腐作用,但稀油不易密封,形成冷轧机设备的光滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。当轧机弹性曲线方位不变时,即当在必定的轧机和辊缝设定值的条件下,影响轧件厚度改动的要素即是改动轧件塑性曲线方位的要素:①带坯厚度。干油光滑作用也不错,但时刻长了就会暴露出很多坏处,其光滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块,而这些颗粒块容易加重轴承的磨损,使轴承的寿数大大缩短。而油气光滑就不存在这些疑问,它不只是使轴承的光滑情况大为改进,延伸轴承寿数,并且还有清洁轴承座内部的功用,使轴承座内变得十分洁净,节省了整理、保护的时刻降低了工人的劳动强度。
轧机的工作环境一般比较恶劣,所以在工作过程中,轧机架会出现相应程度的腐蚀磨损,或者是工作不正常的等情况,很难有效的进行管理,同时会影响到产品质量。现在针对轧机的常见故障及维修方法向大家进行简单介绍如下: 绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件,在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。正常情况下,板形不良对轧机的轧制操作也有很大影响,尤其是到了精轧阶段,轧制速度的改变会影响到张力、温度和摩擦系数等因素的变化,这就会导致工作辊与支持辊之间存在有一定的弹性压扁变形。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复,即通过机械加工去除材料,清除牌坊表面受损层找平接触面,扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便,但未改变了牌坊面的性质,使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效,而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性,可供加工的余量不多,该修复方法只能是权宜之计。
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