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螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4-P0.7的螺母只能与M4-P0.7系列的螺栓进行连接（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度。

圆柱头内六角——是所有螺钉中使用广泛的,因为他紧固力比较大,使用内六角扳手就可以操作,安装时很方便,几乎使用于各种结构,外观比较美观整齐,缺点是紧固力梢低于外六角,另外反复使用容易损坏内六角造成无法拆卸。

盘头内六角——机械上很少使用,机械性能同上,特殊环境及条件下使用。

高强度螺母一般由45、40C r、35CrMo、25CrMoA等合金钢材料生产，其材料的力学性能、硬度、韧性都是很好的。在国际标准ISO898/2（1980年版本，参见DINISO898第2部分）中，螺母形状有了改进，安全性得到了增强，螺丝与螺母连接件的承载力有所增加。M20以上的螺母的毛坯成形工艺大多数是通过热镦锻成形，并冲出需精加工的粗孔，冲制出的粗孔大多数为偏心孔。由于在批量生产中仍然要手工一个一个放入成型模里热镦压成形，因此冲出孔精度也很难统一，需后续精加工来保证。

锁紧螺母的缺陷产生的原因

在锁紧螺母中，全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上。

制造螺母体的材料应符合GB/T3098.2的规定，金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。实物拉力载荷螺纹规格dM12M16M20M22M24M27M30应懒力载面积mm284。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。