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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识,一起来看看吧!
纵剪线进行加工的目的是什么?
1. 按订单剪切
钢厂为提高出产功率有制品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为终究用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。
有时,客户要求按的宽度、重量、以至的外径而向客户供货。因宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严厉。
2. 按长度剪切
纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时,为提高出产功率要求大单重化(钢带长度尽可能长)。
新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备,而老工场或中小企业则不能接受小外径,小单重的钢卷。长度方向的细分化(即小单重化)交货,也导致了钢卷纵剪加工的出产功率低下。
3. 除去瑕疵的加工和查看
钢厂在大批量出产的时分,多少总会有一些瑕疵没有看见。可是,就这样交给用户也是不可以的,所以需要在终究工程(即纵剪加工工程)中将不好的部位除去。所以要求钢厂将母材打开图等瑕疵情报提供出来,据此在加工时进行查看。
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正常使用时的纵剪收卷线设备如何调整?
1、如果板材呈现校不平现象,可适当调整纵剪收卷线前手轮向下旋转1-2圈,后手轮可以同时旋转就可以。
2、当板材出现横向上翘的情况操作人员可以适当的调整设备上支辊来调节螺栓然后再转动调整1-2圈就可以了。
3、如果板材呈现横向下弯现象,可适当调整纵剪收卷线上支辊调节螺栓,左右两侧向上调整1-2圈。
4、纵剪收卷线牵引辊气缸压力要调整在2-2.5MPa防止板材因压力过大产生压痕。
5、将板料从纵剪收卷线牵引辊方向放入,操作人员可以根据出板后视板材平整情况进行适当的微调。
6、如果板材呈现上翘现象,可适当调整平机后手轮向上旋转1-2圈。
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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。
小型纵剪机组厂家技术智能化的提升,首要要说的是张力控制技术的改善,原来张力控制采用的是磁粉离合器,但是随着行业需求的不断完善,渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在限制而且安全生产事故的隐患非常大,鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了,而且其还实现了自动化智能化控制张力。
其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了巨大的贡献,它不仅使得张力系统更加的,容易操作,而且生产整个生产线机器与机器之间协调性更加的融洽。
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