螺旋秤该如何正确使用:
1、螺旋秤在运行之前需要对设备进行检查,确保机器本身的良好性质。
2、正常运行中要经常检查螺旋秤各部件的工作状态,如果有异常状况,需要立即停机进行检查。
3、螺旋秤的配置选型是根据客户当时提供的参数进行生产的,所以一定要在螺旋秤的额定负荷内进行物料的输送作业,不可以超负载运行螺旋秤,超载运行会导致螺旋秤过早的损毁。
4、螺旋秤要求在零负载的状态下进行启动,所以每次要在输送机将物料输送完之后,方可停止设备运行。在每次螺旋秤作业完毕之后,需要对残余的物料进行清理,防.止物料对设备的腐蚀和粘结到管壁上。
5、定期的对螺旋秤进行润滑保养,避免螺旋秤因缺油而生硬运转,使得轴承过早的磨损、废弃。
6、定期的检查螺旋秤各紧固机件的紧固性,如果发现机件松动,需要重新进行紧固。
7、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋秤的损坏。
螺旋铰刀秤特点螺旋铰刀秤结构特点详解:
变频调速范围大:1: 10输送。
高精度传感器,计量精度优于±1%,运行稳定可靠。
控制系统自动化程度高,可实现计算机远程控制管理,智能集中控制。
独特的稳流给料结构,给料均匀,不结拱不冲料;
同时对物料还有搅拌混合作用。
密封性好,减少粉尘外扬。
安装灵活;任何角度均可安装;可实现多点进料卸料。
稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速,稳流给料螺旋物料填充系数为1.0。
计量螺旋物料填充系数为0.6,重量信号真实,计量精度高。
螺旋叶片选用猛钢材料,精工制作,耐磨性强。
螺旋间隙小,克服回流冲料问题。
微粉螺旋计量秤结构特点粉料配料系统是一种用于化工行业(如聚合物配料)、施工(如混凝土配料)、农业(如加料配料)、塑料(如BOPP配料)等生产过程的自动配料设备。通常采用自动配料算法软件的计算机(计算机)作为其自动配料控制系统。如何选择粉料配料设备?1.根据成分的使用情况选择设备。在化工、化工、油漆、油脂、、饲料、日用化工、食品、制药等产品的生产过程中,往往需要按一定的重量比例混合各种原料;过去,生产企业大多采用流量计、容积比法或机械称重法进行配方的生产,既不能保证工艺控制,而且测量精度也很低。环境和温度有很大影响。粉料配料系统包括贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合物等设备,弥补了这些计量方法的不足,保证了工艺过程和减少了损失。2.配料法选配设备:根据行业特点、生产工艺要求和具体物料特性,合理选用“零位法”或“还原法”等称重方法,该方法具有单仓、单斗、多斗、多斗等多种工作模式。
螺旋称重定量给料机用于对散状物料的定量给料,给料过程为螺旋旋转连续给料,将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
性能特点●给料螺旋具有的稳流结构,在整个进料口截面上料粉均匀下沉,不易结拱,冲洗
●单螺旋无轴结构,料流稳定,不会卡料。重量信号真实,计量精度更高。(可选)
●螺旋叶片选用304不锈钢材料精工制作,耐磨 耐腐蚀性强,使用寿命长。
●螺旋间隙小,克服回流冲料问题,避免管壁间隙中粘附物料。
●密封结构,减少粉尘外扬。
●进出料口为软连接,可根据现场要求任意调整水平安装角度
●自动计量标定系数,自动测量系统零点;
●手动置入各种参数,运行操作可手动/自动切换;
●具有仪表自诊断和计算机联网功能。
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