云南倍速链用铝型材免费咨询「在线咨询」monster模式什么意思

铝氧化加工中的铝氧化方法，在这一具体方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即为将铝通过空气等，进行自然氧化，使其表面形成一层氧化膜。不过，由于所形成的氧化膜厚度比较薄，因此在耐磨性，以及耐腐蚀性上，都不是很好，虽然也具有良好的吸附性能。

方法二：电化学氧化

这一种铝氧化加工方式，与自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜层厚度，一般是为5到20微米之间，并且是有了一定的硬度，以及较好的耐热性，以及绝缘性。并且，其与化学氧化相比的话，在某些性能或方面上，也是可以来有所提升。

方法三：化学氧化

这一铝氧化加工方法，主要优势是为加工设备的工艺比较好，而且操作起来非常方便和简单，容易上手。并且，其使用范围广，在零件尺寸额规格上，是没有什么限制的。所以，在某些领域，会采用化学氧化。

方法四：阳极氧化

其简单来讲的话，是将铝材等，放在电解液中，然后通电，通过外加电流，来使材料表面形成一层氧化膜。从目前看来，这一方法，是铝氧化加工中的常用方法，因为其可以根据不同的产品情况，来选择相匹配的电解液，以及通过工艺条件的控制，来获得质量好的氧化膜，以及良好的表面性能。

铝型材劣特点的主要表现，这种必须注意了

①挤压缺点。铝型材挤压全过程因其挤压机器设备是不是完善，挤压加工工艺是不是完善及其实际操作是不是不当，会造成例如汽泡、参杂、成层、偏色、歪曲等缺点，危害铝型材的品质。

②氧化膜厚度薄。国家行业标准要求工程建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（μm）。厚度不足，铝型材表层易生锈、浸蚀。抽检中一些无产名、生产地、生产许可、合格证书的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。据人估计每减少1um氧化膜厚度，一吨铝型材可减少能耗成本费150多元化。

③成分不过关。掺加很多废铝、废钢的铝型材能大幅度降低成本费，但会造成工程建筑铝型材成分不过关，比较严重严重危害工程建筑安全性。

④减少铝型材壁厚。90系列产品移窗型，按国家行业标准其铝型材壁厚较少不小于1．4mm，一些商品仅0．6至0．7mm。46系列产品地簧门型，国家行业标准应用的铝型材壁厚较少不小于1．62mm，抽样检验中，一些商品仅0．97至1．20mm。

⑤ 劣铝型材很多减少封闭式時间，减少了化学药品耗损，成本费降了，但铝型材耐蚀性能也大幅度降低了。

（6）气泡

特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。

原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。

（7）起皮

特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。

原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。

（8）划伤

特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。

原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。

（9）擦伤

特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。

原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。