延边三偏心金属硬密封蝶阀推荐货源「重庆大才阀门」ntc是什么

双偏心蝶阀的工作原理、结构、优势、用途

为解决同心蝶阀的蝶板和阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而可以让蝶板上下端不再成为回转轴心、减轻、分散了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程之中蝶板和阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。在酸性环境中的耐蚀性，在含有硫酸及盐酸的环境中，耐蚀性随Ni量的增加而增大，由此可知，一般环境下使用，不锈钢只需添加Cr，就可以防止发生腐蚀的现象，然而在特定环境下（例如：硫酸、盐酸中）使用，就必须再添加Ni，才能达到防蚀的目的。在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用的双偏心蝶阀。

一、双偏心金属硬密封蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能的目的。蝶阀的原理及结构特点蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。因此被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的装置。

二、双偏心金属硬密封蝶阀优势：

1.结构简单、紧凑、重量轻、易于安装和拆卸、维修方便；

2.蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；

3.本蝶阀结构，“开关”仅需转动阀杆90°即可完成。操作灵活、方便、省力、不受介质压力的高低影响，密封；

4.耐高温、耐低温、耐腐蚀性。

5.本蝶阀采用不锈钢“U”型密封圈，具有一定的弹性无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性；

6.本蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，“U”型密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能；

信号蝶阀的特点及工作原理

信号蝶阀的特点：1、小型轻便，容易拆装及维修，并可以任意位置上安装。2、结构简单、紧凑，90°旋转启闭迅速。3、操作扭矩小，省力轻巧。4、达到完全密封，气体试验泄漏为零。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。5、选择不同零部件材质，可适用多种介质。6、流量特性趋于直线，调节性能好。7、启闭试验次数多达万次，使用寿命长。8、凡使用闸阀、截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路，特别在高层建筑消防系统及需要显示阀门开关状态的管线系统上，均可用该阀替换。

信号蝶阀的工作原理：1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式：a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。5、盖上电器开关箱罩，当阀门在“全关”位置时，使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”刻度，并旋紧螺钉固定指针。b、在传动装置箱体内设关向微动开关（蝶板全关位置为0°），当蝶板由0°～40°位置时微动开关支作，输出阀门关闭信号，40°～90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。

蝶阀弹性结构分析及问题所在

弹性结构硬密封蝶阀由阀体、阀板、阀杆、弹性阀座、压环等主要零件组成。

压环的结构及作用：压环的侧面为阀体的密封面与管道法兰密封面成为密封副，侧面中有螺栓孔，用螺栓压紧压环起固定阀座之用，同时与阀体连为一体，构成阀门的总的结构长度。

由于，压环侧面有螺丝孔径将有效的密封面直径减少。从用户使用法兰的情况，大多用的是平焊法兰，其内经又公称通经大 10~20mm。选择蝶阀需要考虑的因素使用寿命：蝶阀在使用10,000次以上，仍然能够保证关闭时“不透气”。这样使用将有效密封面减少，如果，安装过程阀门与管道法兰出现不同心的话就会错位压在螺栓孔径上面，此时，管道法兰内孔内侧露出螺栓孔径，造成此处泄漏。泄漏特征为介质从压环背面流出。

目前，国家对弹性硬密封蝶阀没有法兰的相应标准，我们根据现行的，在法兰规定的标准尺寸不变的情况下，将其内经采用承插式的。法兰内孔径与公称通经基本相同，这样是为了增加有效的密封面，也是给安装提供有利的方便，同时保证阀门正常使用。

在此，提醒用户在使用弹性硬密封蝶阀时，配对的反法兰一定要用法兰，特别是与阀体压环面配对的管道法兰，一定要用法兰。

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的几方面要求

1、阀体材料

阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况高温度。蝶阀的现状和发展上世纪三十年代，美国发明了蝶阀，上世纪七十年代传入我国，开发使用。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

2、阀杆材料

根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大。启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。

3、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。信号蝶阀的工作原理：1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。柔性石墨填料高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。