1、光照:避免眼光及强的紫外线人工光源,防紫外线的包装袋可以提供理想的保护,建议仓库的窗户上涂上红色或者橙色涂料或贴薄膜;
2、湿度:仓库的响度湿度应不小于70%,避免过于潮湿或者过于干燥,不可出现冷凝的现象;
3、温度:5-25℃是比较理想的储存温度,要避免接触热源及眼光照射,从低温储藏状态取出的密封件,应将其置于20℃的环境中,然后在使用;
橡胶密封圈
4、辐射:避免电离辐射对密封件的损伤;
5、变形:橡胶件要尽可能以梓油状态防止,避免受拉伸,压缩成其他变形;
6、氧和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中,可通过包装、缠绕、存在在气密容器中或者其他合适方法实现该目的,臭氧对大部分弹性体有害,仓库内避免有以下设备:高压电器设备、电动机等设备;
对于液压缸体的往复式运动密封系统,现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械,液压缸体动态密封系统的主密封的设计,一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液压机械,液压缸体的往复式动态密封系统的设计,开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。因此,只有不断提生产出优质的密封件产品,才能更好地促进机械行业的发展。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等,应用在液压缸体的活塞带支撑环上,组合圈作为密封组件制作的工艺水平比较复杂,国内的设计制造能力还不能进行批量的生产,组合圈的质量水平还是比较差。
一般远远超过弹性体密封圈的初始购买价格。单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间,而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。2005年和2006年,在对欧洲密封圈制造商、分销商以及终用户进行的访问中了解到:在没有备用产品的情况下(联机备用泵不产生停机时间成本),因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。5、在不使用的情况下尽量不要打开原包装,以免O型密封圈上附着有灰尘或混入异物可能造成损伤。这里面已经将更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。泵故障同样也会导致其他成本增加,例如环境、安全和质量成本。
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