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双色模具注塑技术是时下很受青睐的一种塑胶制品生产方式，双色模具一般由俩套模组成，在注塑生产的过程中一套装在双色注塑机的定模固定板上，另一台模具则装在动模回转板上，双色模具的动模在一次注塑后需要旋转180°，才能进行第二次注塑，因此在双色模具的定位上就要做到很精细化，才不会影响后续的批量生产。

双色模具在注塑机内生产时，需要校核动模两个靠近注塑机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4个柱子相干涉，两者间隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，应该考虑将模具靠近导柱的两个角切掉。注意动模旋转板的定位柱位置和大小，这就需 要根据模具的大小和行程及模具高度来选择不同的注塑机，然后根据注塑机的参数来确定定位柱的位置和大小，以及浇口、定位环半径。

所以在做双色模具设计的时候，就要结合双色模具厂自身的注塑机型号规格，设计为可让一套模具能在不同型号的注塑机上使用，这样在生产任务紧张的情况下，可灵活调度。不致于影响工厂整体的产能。

所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。

一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确

二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备。

五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。

六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。

在本质上无论是国内还是国外进口的硅胶没有太大的区别，区别的就是进口硅胶比国内硅胶价格贵些。而硅胶制品的选择取决于质量和材料而不是价格。就像目前非常热门的华为手机一样，他不就是咱们国内自己生产的手机吗？现在不也是在全世界都很受欢迎。但如果您不使用进口材料，也仍然可以将产品体现到淋淋尽致。正是近年来硅胶制品行业的发展趋势，您可以看到国内生产的优势。

您可能想到的个硅胶制品的品牌不是国内品牌，但这并不影响其硅胶行业的发展，目前我国是硅胶行业中提供给供应的大国。中国生产的各种硅胶材料也被受广泛使用，质量和性能得到认可。与从欧美进口的产品相比也不相差。对于进口和国产选择一样材质一样的加工工艺一样的设备时，材质没有什么不同，功能还是一样的但为什么贵呢？贵就贵在运费上。打个比如：电动车在南方买的就比北方便宜为什么呢，因为南方是生产电动车的厂地他比较便宜，到北方要加上运费、代理费用等等就比南方贵一半。我们国内的产品也有很多外国客户前来咨询和购买，所以我们国内的硅胶行业仍然有很大的发展趋势。

随着我们中国各方面的快速发展，各大产业逐渐崛起，科技与技术迅速发展，许多行业已达到水平。因此，我们也可以看出支持国内产品是正常的选择，那么在选择国内产品时，必须选择好的硅胶制品制造商 。正规的硅胶制品生产厂家加工的硅胶制品用起来更放心。就拿苏州品固橡塑硅胶制品厂来说，在材料会采用食品级、级、液态硅胶等材质定制出硅胶制品，触碰身体肌肤也无一切伤害，以及再到优良、安心又安全，健康的环境制作出高质量的硅胶用品工艺。