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将阀盘与阀座的接触面研磨后擦净，安装好试验装置，水箱与呼吸阀法兰之间加垫片，不得漏气。水箱内注入2/3的水，然后向U型压力机内注水（加少量红墨水）到“0”位，并用嘴吹气，当听到阀盘动声时，观察U型压力计水位所指数值，其水位差即为呼吸阀压力值。负压试验则用吸气或嘴吸气。卧式油罐因正压较高，应在U型压力计内注，将所测得的数值乘13.6即为水柱。用打气筒或压缩空气注气。液压呼吸阀的试验与机械呼吸阀相同。试验后，压力值与油罐压力值不符时，应相应地增减阀盘质量。

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水泥罐的起拱问题：

无论是散装水泥罐还是片装水泥罐,若是长期闲置，水泥罐内部的残留物料很容易受潮然后出现起拱现象，当再次使用时需要注意有无起拱的现象，如果发现起拱就需要开启破拱装置进行3至4分钟破拱。四、水泥罐的料位计问题： 料位计号称水泥罐的眼睛，能够用来实时监控罐内物料的存储情况，要是料位计出现问题，将不能准确的获取罐内的信息，就会给安全使用带来很大的麻烦，因而水泥罐生产厂家在这提醒您循环使用时需要注意料位计有没有出现问题。金属油罐变形原因

金属油罐变形的原因除施工单位的资质不符合要求外.大体可归纳为四种类型.

.施工质量低劣引发变形

油罐施工完成后出现变形是由于组装 及施工质量低劣.钢板规格及厚度代用不当.钢板之间相互位置不对.组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形.而组装时又没有校正所致.

.焊接工艺不符合技术要求引发变形

油罐在焊接过程中的变形.多是由于焊接电流.焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行.焊后油罐鼓包或凹陷.

.充水试验操作不当引发变形

充水实验过程中.油罐体上出现的鼓包或凹陷变形.多是由于钢板材质搞错或刚度不够.充水过急或超高.排水速度过快.油罐基础局部下沉等原因造成.

.运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形

油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误.进出油温差太大.收发油速度太快.油罐进出油管线变形.基础沉降不一致.油罐附件[如呼吸阀.呼吸气管路等]失灵或塞.气温急剧下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐体变形.

油罐的变形一般是以一种原因为主.多种因素促成.应认真调查.仔细观察.找出引发变形的原因.如果是因为操作失误而造成的变形.还应耐心做好当事人的工作.让失误者把真实情况讲出来.以便对症下药.

油罐酸洗方法1，在常温下，钢材表面侵入含有腐蚀剂的硫酸，盐酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后做钝化处理。2，钢材表面侵入60度以上，质量比为百分之5-百分之10，含有缓蚀剂的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后，再将钢材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸铁，质量比为百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。3，钢材表面侵入75-80度，体积比为百分之5，加入缓蚀剂的硫酸溶液中，直到氧化皮和铁锈完全除掉，用75-80度的热水冲洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重络酸钠或百分之0.5左右正磷酸的钝化液中侵泡2min以上。4，钢材表面放入酸或碱电解槽中电解。电解中，若被处理件为阴极，应做适当处护理【以减少氢脆现象发生】；若在碱溶液中进行电解，电解后应加热水充分冲洗，再用稀磷酸，稀重酪酸盐溶液侵泡，直到残留在表面上的碱迹清楚为止。5，盐酸除锈的方法与硫酸除锈的方法相类似，具体配方查阅有关规定。