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钢板仓仓储的性能可总结为：仓储是物质产品的生产持续过程，物质的存放也创造着产品的价值；仓储既有静态的物品储存，也包括含动态的物品存取、保管、控制的过程；仓储活动发生在仓库等特定的场所，仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物。所以钢板立筒仓开展快，直径通常大于钢筋混凝土立筒仓，有的直径在20米左右，按布局和施工办法分为安装式、焊接式和螺旋卷边三种钢板立筒仓。

钢板仓的地基及焊接牢固，就是水泥钢板仓安全使用的大前提。仓顶的设计应满足支承仓上的荷载及其上部的所有其他设施结构荷载，应能抵抗仓内、仓外压力差形成的潜在荷载。大型水泥钢板仓一般采用散装水泥输送车将粉料气送入库内，在往储料库内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆库。

焊接式钢板仓的起源

随着大型化粉态料生产为主体的工业发展,粉态料储存成为必不可缺少的设施。大型钢板库出库方式及流量：气体出料台时可达500吨传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。水泥工业的重组和形成大型干法水泥生产线的日渐崛起,贯穿整个生产线粗,细粉态料储存为主体的工艺状态,仍是传统圆仓沿袭为主体,己成为严重影响正常生产的一项不可逾越的障碍。上世纪八十年代中期,德国利浦老先明了采用扣边结构的圆仓,为替代砼圆仓扩大储量创造了条件。

针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。