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大型龙门铣床的特点

加工能力：大型龙门铣床能够加工大尺寸和重型工件，具有很强的刚性和稳定性。它可以进行平面铣削、开槽、孔加工等常见的金属加工操作。

精度和稳定性：由于大型龙门铣床采用了坚固的结构和精密的导轨装置，因此具有较高的加工精度和稳定性。它适用于高精度和要求稳定性的加工任务。

自动化和智能化：大型龙门铣床配备了先进的数控系统，可以实现自动化的加工过程。它具有自动换刀功能、工件测量和补偿功能等，提高了加工效率和一致性。

数控龙门铣床的工作原理基于计算机控制系统，它将零件的CAD图纸转化为机器可以理解的指令。主要包括以下几个步骤：

CAD制图：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建产品的三维模型，并生成加工路径。

CAM编程：使用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD模型转化为可执行的机器指令（G代码）。

机器设置：操作人员通过数控系统设置加工参数，如刀具尺寸、工件夹持方式等。

加工操作：启动数控系统，数控龙门铣床按照预定的加工路径和参数进行自动加工。

监控与调整：操作人员监控加工过程，及时调整参数以保证加工质量。

数控龙门铣床加工对象改变时，只需要重新编制输人新程序就能满足加工对象对加工工艺的要求，可以迅速实现加工转型。此外，龙门铣床通常还能完成一些普通机床很难加工或根本无法加工的精密复杂零件，如各种复杂曲线、曲面类零件及变导程螺纹等。

龙门数控铣床按照用数字形式给出的指令进行加工，目前数控装置给出的脉冲当量（每输出一个脉冲龙门铣床移动部件对应的移动量）普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间除与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此龙门铣床能够达到比较高的精度，如定位精度达到0.002~0.005mm。