乳化机维修保养方法:
1、生产完毕后,必须将乳化机清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机1密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
2、乳化机确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转!
3、运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。
4、根据用户使用的介质不同,对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏乳化机
5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6、 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。
7、乳化机需定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
8、在使用乳化机时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!
9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
乳化机对纳米材料中符合清洁标准纳米材料乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
ER2000系列纳米材料乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。
通常情况下,在开展乳化的那时候,油、水两相的温度能够确定在75℃到85℃,如油相有高熔点的蜡等成份,则此时乳化温度还要高一点。同时在乳化方式中要是粘度提升的话也会影响搅拌机,那样就还要尽量的增加一点乳化的温度。要是应用的乳化剂有着一定的转相温度,那样实验室真空乳化机的乳化温度也选在转相温度上下。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。
无锡宝沃雷克科技有限公司是专门从事包装机械以及全自动产品的研发,生产和销售的高科技企业。公司生产销售的产品广泛用于化工、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。
真空乳化机的售后服务也是重要选择标准。在设备安装好之后,还需对操作人员进行的培训;为保证设备稳定生产,还需要定期进行维护;设备出现故障,也需要人员进行维修。而这些问题,都需要设备厂家提供完善、及时的售后服务。
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