侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能获得较好的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3,转速可在200~750r/min。
侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机,由于螺旋桨叶片的推动,使浆体产生三个基本流,即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分(轴向流)和非轴向部分(旋转或螺旋流)。由于螺旋叶片产生的扭矩形成的旋转流,从而形成对混合有用的螺旋形流动,它会产生更大的流动量。由于浆流的螺旋作用,螺旋形高速流使低速流动区域的浆体被携带进入高速浆流区,从而起到对混合有利的均质作用。同时,由于侧入式搅拌器除有轴向流以外,还有法向推力形成的非轴向流,因而造成浆体的上下翻腾,以防止煤浆沉淀。
侧入式搅拌器还广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以获得良好的搅拌效果,是一种不错的选择。
侧进式搅拌器(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。 侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到充分的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。
侧入式搅拌器的壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是它的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
螺旋轴总成是侧入式搅拌器的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等部件。
加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在其机壳内上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,抗腐好用。
侧入式搅拌器是一种优异的搅拌器,它使用方便,应用范围广,经常被用于各个领域。当使用它时,需要一些润滑油来提高其搅拌效率。接下来,我们将告诉您侧入式搅拌器对润滑油的要求。
检查侧入式搅拌器运转部件各润滑点的润滑情况。由于润滑不足,轴端密封中的浮动密封圈容易损坏,导致轨端泄漏,稳定搅拌器造成一系列危害。链条的润滑也很重要。每周至少打开每个传动链罩一次,在链条上涂抹少量润滑脂,每300小时清洁一次链条。
侧入式搅拌器使用的润滑油需要非常纯净干净,泥浆中不得有杂质和灰尘,以免损害搅拌器各部分的润滑效果和表面润滑油,润滑油量一定要足够,油箱或油底壳所加的油层应达到系泊标准规定的水位。高速滚动轴承的油量要合适,不能太多也不能太少,否则会受热损坏。
按照《工程侧入式搅拌器零件润滑手册》的规定,按时逐步向侧入式搅拌器各地加注适当粘度的润滑油。根据搅拌器零件手册,定期更换油箱和油箱中的润滑油。换油时,用煤油清洗油箱。
施工过程中,搅拌器应清理干净。因为在施工过程中,一些原材料或半成品会掉落在传送带或搅拌罐周围。如果不及时清理,就会堆积在一起,影响整个输送带的正常运行。因此,当侧入式搅拌器运行时,需要持续清洁。生产水泥稳定土碎石时,应在后立即进行清理。
在使用侧入式搅拌器时,一定要严格按照其要求使用高质量润滑油,以提高搅拌机的搅拌效率。
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