1、未经加热,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工。
因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工。
2、未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸且一致性好
加热成形,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。
3、未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮。
因加热,封头成形后的表面氧化皮严重,且难以去除。
经过几次的相互沟通,相互配合,从压制封头时直接用304材料压制型,后来经过加热消除应力,到改用316L材质,后还是需要加热之后,封头的使用时间较长。
需成型的封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因:封头尺寸大,板较厚,变形抗力很大,不易变形。加热可以提高材料的塑性,降低变形抗力。 对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因:冷压变形后,封头的硬度、强度增大,塑性、韧性降低,出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象,提高材料的塑性、韧性,降低硬度。加热和热处理不是一回事,但加热成型时,成型后的余热有热处理的作用,所以,热压后的封头一般也不需要再进行热处理。
封头行业需求量现状分析以及未来发展:随着国民经济的持续发展,各行业对封头的需求量逐年增长,国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上,而且已经进入、航空航天、微电子、等特殊领域,并开始打入国际市场。 在市场经济的推动下,各地区都建立了封头制造厂,封头制造企业覆盖全国,在经济发达地区还形成了封头制造的中心。但大部分企业依然依附于机械制造工厂,是其中的一个工段或一个车间(分厂)。全国封头制造企业中,大约40%为国有,60%为民营。 随着市场的发展,用户对封头产品的质量提出了更高的要求,市场竞争也日趋激烈,封头行业的一些问题也暴露出来: 市场竞争无序 封头行业虽然已经开始步入化道路,但是大部分封头企业都属于民营企业,改革相对滞后。市场环境不健全,监督、管理力度不够,导个别企业常采用不正当的竞争手段,大打价格战。 这种竞争使质量难以保证,既损害了用户,又牺牲了生产厂和同行的利益,扰乱了市场秩序。 企业散效益低 目前,全国能生产封头的企业上千家,封头生产厂也有近200家,既分散规模小,又设备简陋,甚至有企业仅20多人,一台油压机,一台煤加热炉,在一个棚房中就压制封头。有的地区扎堆重复建厂,如河南仅新乡地区就有5~6家封头厂,华东地区已有30多家封头厂。集中度仅30%,无法形成经济规模,很难采用高水平设备,质量无法保证。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。 产品质量不稳 经过近年来的发展,封头产品质量有了很大提高,但由于技术基础薄弱,质量是企业生命的观念还没有完全树立,产品质量不稳定,特别是内在质量难以保证。有的企业生产环境也差,煤烟污染严重,工人劳动强度大,影响了企业形象。
封头的酸洗钝化和温度差控制不锈钢封头在生产的时候,是一定会进行酸洗的,因为封头生产中表面的不锈钢一层保护膜会受到破坏,一般使用的寿命都不会特别的长。所以对不锈钢封头进行酸洗,这样处理了以后才能够延长其使用的寿命,而且在使用的时候会有比较好机械方面的性能。 我们将不锈钢封头进行酸洗了以后,其表面有一层保护膜形成,它的致密性是非常好的,能够起到保护的作用。而且一定要经过钝化,这样做是为了能够让保护膜的防腐蚀性能更好。 所以大家在进行购买不锈钢封头的时候,要注意检查一下不锈钢封头有没有经过酸洗以及钝化,只有这样我们购买到的不锈钢封头才能够更好的使用,使用的寿命才会更久。 另外,封头制造时需要控制好温度,依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头;也可以分瓣成形后再组焊成封头。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性,加热的火焰不宜和加工件直接接触。 铝封头成型时,由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度,当式件温度降至300度以下时,不适宜继续热成形。
钛封头应该尽量采用热成形,如成型温度约为300度-400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度,但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100-350度。 相关新闻: 封头的选取及其加工工艺 封头的用途及有哪些基本要求 钛板不锈钢封头热处理时易出现的两种应力 铝制椭圆封头优势及标准椭圆封头与其他封头的区别 不锈钢封头提高承受压力的设计及其表面处理
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