正丁烷溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为正丁烷,沸点均在0℃以下,正丁烷的沸点为-0.5℃,萃取过程是在压力(0.1~0.6MPa状态为液体)和室温下进行的,实现了油料的低温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除,溶剂液化后循环使用。低温亚临界溶剂特点:低温亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度,一般沸点在0℃以下,溶剂在常温常压下以气态存在,压缩液化为液态溶剂。
正丁烷低温萃取油脂技术,不但降低了油脂加工成本,而且完整保留了油和粕中的活性成分,保证了小米糠油的营养价值,为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶,避免了油脂及植物蛋白的高温变性。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、中药材、香料等成分的保质萃取,有上百家单位应用。由于提取时间短,温度又随机自控,提取物质量明显提高加热浓缩器可一面出料,一面进料,不易结垢、结焦。
提取设备呈现如下发展特点:提取速度快,成分提取充分,减少物料资源的浪费;溶媒耗量少,出液系数小,浸出液浓度高,节省溶剂,节省后道工序的生产成本;提取温度不能太高,特别是热敏性物料的提取,要减少对成分的破坏;适应性好,能适于不同物料的提取;稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值超低温萃取法。
生产连续性好,应能适于现代化大规模连续性生产;节约能源;产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性,用常规热回流提取法和萃取法不但提取率低,而且功能成分受到破坏。结构简单,操作方便。除此以外,随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快,萃取工艺技术更加依赖于自动化控制,其主要原因有:人为的控制往往造成工艺参数的波动,工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量,大规模的生产应排除人为造成指标的变化。
工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提,特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行提取物药用成份质量提高。由于提取时间短,温度又随机自控,提取物质量明显提高加热浓缩器可一面出料,一面进料,不易结垢、结焦。因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取,亚临界低温萃取技术很好的解决了萃取过程的低温问题,保证了油和粕的活性。浓缩液比重可达1.1-1.3。特殊物料可改自然循环为强制循环系统。
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