纸箱定做是由各层面的纸张构成的,纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试,我们可以初步计算纸箱的抗压强度,然后通过计算出的抗压强度,
纸箱定做的生产过程中会发生什么样的事情,纸箱生产受到那些方面的影响,都有哪些因素是会影响到的以上为大家介绍的就是相关影响因素。
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纸箱厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程:
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
大多数纸张的结构都有两面性,即纸幅的两面性质不同。这不仅决定于上面已经指出的结构要素分布的各向异性,而且也决定于纸张的两面状态不同。纸张的两面状态不同,通常是由于纸张的一面与筛网接触,另一面则和毛毯接触,相应地在纸张表面上留下印痕所造成的。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。接触筛网的那面一般均不太平滑,而且较为多孔。
食品包装用纸箱的结构要素的成分既复杂而又具有多向性,并且分布是各向异性。因此,即使纸张定量固定(偏差不大于±2%),纸张的性质波动范围也很大:厚度±5%,裂断长±20%。
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