该机由上下连接部分和工作部分组成。该机安装于原煤仓落煤管的易堵段,上下连接部分均为直管,与落煤管和给煤机连接,并支撑整机受力。工作部分由旋转锥管与XX组成。该机工作时,工作原理为螺旋输送原理及自落原理相结合,本机主要由旋转锥管和静止的XX组成,旋转锥管由悬臂和平台支撑,XX设置在上下落煤管内壁,采用上段固定,下端浮动的链接方式,通过XX旋转锥管的相对螺旋运动,将原煤向下推动,并且刮净内壁粘煤,恢复落煤管整体流状态,本机尽可能安装于落煤管的下端,即紧接给煤机入口。
一是确保下煤口输送洛阳广盈畅通,二是能有效利用落煤管的高度差,对该机以上部分落煤管进行双曲线改造,本机的安装改造每台只需2-3天。本机工作时分为调整、自动I、自动II三种。
调整用于安装测试与临时运作。自动I用于易发堵塞的秋冬季节,由定时继连器控制,每班定时工作10分钟,变清堵为防堵,防患于未然。自动II用于春夏两季,由断煤信号实施控制防堵机启动,清堵后自动停止,达到节能降耗的目的。
原煤仓锥斗下部截面积逐步减小,仓壁粘煤起拱,极易造成堵煤,是整个锥斗容易堵煤的地方。在这一区域安装旋转清堵机,在旋转仓体运动的过程中,布置在旋转清堵机内的清堵gua刀使煤与旋转仓壁之间形成一个quan面积的分离区,原煤在仓壁上无法形成结拱基础,堵塞就不会出现。
整体改造方案:
1)割去煤仓下部易堵段,更换成直管段。现有煤仓割口位置定为Φ1530的位置,此处以上的原煤仓由于直径较大,不易发生堵煤问题。
2)把插板门下部直管段去掉,减小其在煤质较差时的粘壁隐患。把旋转清堵机整体下移,把直管段的高度转移到清堵机上部直径较大的直管段上,以消除堵煤隐患(大直径的直管不易发生堵煤)。
3)把易堵煤的插板门去掉,更换为不堵煤的插棍阀。
不同的煤种,其团聚性不同,煤的团聚性直接影响了原煤仓的堵煤状况。煤水分也是影响原煤仓堵煤的一个重要因素,在实陈生产中发现,当煤的外在含水量达到8%时,有些设计不合理的原煤仓开始出现堵煤。当煤的含水量达到12%时堵煤相当严重了。尤其是雨季或者北方的冬天慘烧煤泥冻煤更容易造成原媟仓堵煤的发生。目前燃科偏离原设计煤种,惨烧煤粉、煤泥使原来设计的原煤仓已经不能适应其煤种的变化,特别容易在原煤仓出口及给煤机入口短节处产生种的变化,特别容易在原煤仓出口及给煤机入口短节处产生堵煤问題.
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