主观误差:主观误差主要是由于食品理化检验分析人员的主观因素所导致的。例如由于颜色观察的敏锐程度的不同,在对滴定终点的颜色进行辨别的时候,有些分析人员觉得颜色偏深,但是有些分析人员觉得颜色偏浅;由于读取刻度值时的角度不同,因此就会出现有些分析人员觉得偏高,但是有些分析人员觉得偏低的情况。除此之外,很多分析人员在实际的食品理化检验工作中,会存在“先入为主”的习惯,也就是在读取第二个测量数值时主观上会不自觉地偏向个测量数值上,以上情况均会导致主观误差的出现。
就前面提到的色谱技术来说,这种食品检测技术在运用的过程中,有比较明显的劣势,如范围较窄、假阳性、检测的准确度存在较大的差异等,若是想让食品检测的效果更佳准确,就需要另外一种检测技术,那就是这里想要给大家普及的质谱技术。质谱技术这种食品检测技术弥补了传统色谱方法在测量的过程中特别常见的问题,有效的将色谱和质谱的方式进行一个结合,取两者之间的共同优点,从而使假阳性出现的概率降低,为食品的安全检测提供了强有力的科学手段和基础。
造成这种局面的根本原因是我们在食品安全管理中过分强调且依赖了检测的作用。即使检测方法很准确、检测样本很有代表性,但这种对产品的检测只能是事后发现问题食品,处理问题食品,却无法改变食品的安全性。因此,必须将食品安全检测延伸到食品生产企业,将检测作为工具,用于判断生产原材料、生产环境、生产工艺、包装材料、从业人员等各个环节是否能够保障食品的安全。这就好比一个患者测定血糖水平,其目的不在于知晓自身的血糖高低,而在于判断、饮食、运动等各个环节是否能够有效地控制血糖。
相比小包装的产品检测,针对原材料的检测频次可以大大降低,检测成本也会随之降低。再有,有些食品生产企业即使购买了相关检测设备,也没有的技术人员。因此如果我国的检测机构能够为食品生产企业承担原材料的检测任务,为食品生产企业把好原材料质量关;与食品生产企业共同承担工艺改进方面的研究,制订有效的工艺参数,可以将食品安全的管理前移,做到预防性管理,这样才能真正提高我国食品加工行业的食品质量安全。原文链接:http://www.lvyou2.com/show/3343.html,转载和复制请保留此链接。
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