东莞PCBwms仓储系统值得信赖「标领信息科技」workout造句

在这两个环节里面，备货主要来源采购、生产两个环节，发货主要来源销售、备料出库两个环节。但由于库存数量不准，备货和发货缺乏准确数据支持，容易出现盲目采购、生产、销售和备料等情况出现，从源头上增加了库存积压；由于缺乏先进先出和效期管理，很多库存没能在效期内处理完，增加呆滞成本；出现问题、具体责任人、作业环节、作业时间无法追溯，白白增加成本。

wms仓储系统方案，可以很好帮助企业降低库存成本，增加收益。

1、做好备货预测

wms仓储系统可以让库存准确率达99%，因为它可以让库存数据更新变为自动，不需要人工录入数据，从而保证了库存准确、实时。

由于库存数量准确了，企业可以随着知道每个物料/成品的真实库存是多少，而且还可以对每个物料/成品库存做个区间提醒，低于某个值提醒补货、补料，这样一来备货工作开展就更加有计划。

2、做好发货预测

由于库存数量了，企业就可以将每个物料/产品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门。销售部门可以根据实际库存，做好销售计划，加快产品出库速度，减少库存。生产部门则根据实际库存，做好生产计划，尽快能快速消耗完物料的同时，也保证生产出来的成品数量符合交付订单数量，从而消耗更多库存，创造收益。

3、效期管理

wms仓储系统结合条码技术，实现一物一码管理，从而可以准确区分同种类型但不同入库时间的物料/成品。

1) 通过效期管理功能，每个入库的物料/成品便会自动计算其效期时间，且临近效期会发生提醒处理。

2）先进先出策略，优先出库入库早批次的物料/成品，提升库存周转率，减少呆滞库存。

4、追溯管理

wms仓储系统可以记录每个环节的作业数据。比如某产品的现有库存与实物库存不一致，可以系统查看该产品从入库开始到现在，经历过哪些操作，查找出从哪个操作开始出现问题，当时的作业人员、作业时间、条码编号分别是什么，从而可以快速定位到相关负责人，了解问题产生原因，制定补救计划

制造型企业对仓库作业过程中的数据采集很重视，因为这对作业效率提升、作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策提升有很大的帮助。但实际的仓库管控过程，充斥着诸多问题，例如：

1、企业老板与管理人员，对仓库的实际状况缺乏实时了解的信息渠道，有时去仓库询问，也得到不到准确的运营数据；

2、ERP系统下达出入库计划后，具体有效执行情况，难以保证，比如是否按照要求出库了A批次货品，而不是B批次货品；

3、现场作业进度无法及时掌握，出现问题无法及时发现，也无法及时处理加急任务；

4、日常的入库、出库的物料/产品信息，需要人工事后统计录入，造成库存数量滞后、出错，带来浪费或资金占用；

针对仓库管控难题，标领wms系统软件可以打通上层决策端与仓库作业端之间的信息断层，实现与ERP、MES、SRM、系统等集成，打通仓库与生产、财务、采购、销售等环节的信息流。同时通过透明化仓库现场运作，大大提升了数据实时性和有效性。

以国内某大型制糖企业为例。针对企业当前的仓库管理难题，标领为其设计一套对单据管理、标签设计、中转仓收货、收料、检验、盘点、出库、调库和报表等一体化管理的WMS系统，逐步推进数字化管理升级，打造运作的智能仓库。

通过与企业的SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，从根本上解决了企业提效、提质、降本的难题

通过智能化作业减少人工干预，保证作业按时、按要求完成。比如出库时，系统指引员工到库位找货，并结合PDA进行出库防错提醒，远比人工满目找货更快、，而且能在源头上避免出错货、多出货、漏出货的问题。

标领WMS与SAP ERP的无缝整合，为企业打造、精益、可视化仓库，真正实现了集成化仓库管理，提高现场作业效率，同时还能满足企业在作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策的需求，

东莞某电器公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，主要产品为空气净化器、冷风机、加湿器、净水器等环境电器产品，用户提供安全、健康、的家居环境电器解决方案。

随着业务量不断增长，公司原先依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，导致库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求。原材料由多个厂家配送，来料条码标签不统一

为此，公司与标领科技合作，打造WMS仓储管理系统，并与现有ERP系统集成，构建敏捷、稳定、系统化的智能仓储，提升企业竞争力。

主要解决方案：

1、统一不同供应商来料条码

通过设定好供应商送料的条码规则，由供应商编号+料号+来料日期生成，也设置好标签格式，由二维码、料号、名称、条码编号、入库时间组成。

在ERP系统中下达采购任务后，同步到WMS系统中，并在WMS系统中生成来料条码编号，然后再给到供应商进行标签打印和粘贴。

物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的标签进行验收，保证物料和数量准确，提升收货效率。

2、优化入库环节

根据客户的入库流程需要，提供良品入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库流程，并可提供物料标签发行和打印功能，同时结合上架策略和条码采集设备，保证每个入库环节的物料都可以按照流程完成，规范摆放每个物料。

3、优化出库环节

根据客户的出库流程需要，提供不良品出库、销售出库、采购退货出库、备料出库、生产补料出库、生产领料出库等出库流程，并提供波次策略、先进先出策略，系统指示下架储位，保证出库作业的准确性和效率性。

4、与erp系统集成

仓储管理系统与ERP系统集成后，ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单等工单信息可以自动同步到仓储管理系统中，在仓储管理系统完这些任务后，会将数据返回给ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。

对于制造企业来说，构建智能工厂对企业的业务、未来的发展有着很好的推动效果。构建智能工厂的基础及为信息化及自动化管理，主要是通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、协同实现

WMS系统亦称仓储管理系统，在仓库管理中的应用主要起到4个层面的作用

1、将仓库中的收货、上架、备料、调拨、出库、退货、盘点等任务在wms系统中完成，保证作业效率和准确性；

2、实时采集仓库过程中的数据信息并上传存储，保证仓库数据信息有效性、可靠性。

3、实现库存精细化管理，加上先进先出和效期管理，提升库存周转率，降低库存成本。

4、对作业过程中的数据信息和指标进行分析、分类和统计，一方面可以快速追溯问题所在，另一方面可以为仓库管理人员决策提供有效的数据信息支持。

WMS系统应用

WMS系统覆盖了收货管理、入库管理、出库管理、库存管理和数据管理等的基础管理功能，从而为仓库日常运营自动化、智能化提供了实现的基础，实现降本增效的目的。

1、收货管理

收货时整个仓库作业的开始，因此其收货的准确性影响着后续作业。

通过wms系统优化的收货流程：在WMS系统创建发货单，发行物料条码→供应商查看发货条码，打印出来并贴到物料上面，再进行送货→到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签，验收到库的物料、数据是否正确→无误后，送到待检区，进行质检→质检结束后，将为良品的物料上架到合适库位上，不良的退回给供应商→系统自动增加良品库存数量。