硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用过程中,如果出现流化速度慢的情况,会严重影响设备的使用效率,并且还会加速设备损坏,所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素,从而进行合理的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证较好的综合性能。
2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。
影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果,俗称为正硫化。
很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果,所以设备在实际的操作使用中,为了保持设备一个稳定且适合的运行速度,当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时,先不要着急解决,而是要找到机械出现故障问题的原因所在,再采取针对性的解决措施,这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。
丁基胶与硫化机
丁基橡胶为白色或灰白色半透明弹性体,密度0.91-0.92g/cm3;根据其性能特点配合硫化机就可以生产出各种用户所需的日常产品: 1、气密性很好 丁基橡胶因分子链柔性差,结构紧密,其气密性为橡胶。如在常温下丁基橡胶的透气系数约为天然橡胶的1/20、丁苯橡胶的1/8、的1/2。
2、的耐热、耐天侯、耐臭氧老化和耐化学药品腐蚀性能 经恰当配合的丁基硫化胶,在150-170度能较长时间选用,耐热极限可达200度。丁基橡胶制品长时间曝露在日光和空气中,其性能变化很小,特别是抗臭氧老化性能比天然橡胶要好10-20倍以上。丁基橡胶对除了强氧化性浓酸、碱及氧化-还原溶液均有的抗耐性,在醇、酮及酯类等极性溶剂中溶胀很小。以上特性是由丁基橡胶的不饱和程度极低,结构稳定性强和非极性所决定的。
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