高频焊铝隔条机器设备具备体型小、重量较轻、设备故障率低、环保节能等特性,在中国时下采用高频焊铝隔条机器设备已处在广泛运用的情况。高频焊铝隔条机器设备除开在焊接铝板的全过程中具备焊缝热危害区小,加温速度更快,因此能大大的提高频焊机焊接速率和焊缝品质等优势外,也有难以避免的技术性加工工艺难题。一、铝管焊接加工工艺的技术性难题1、铝的熔点低,传热性高,热导率大,线膨胀系数大;2、铝和氧有非常大的力,其金属氧化物会导致焊缝中参杂物;3、铝在液体时可消化吸收很多的氡气,因而铝的焊接易生成出气孔;4、铝以及铝合金加温溫度抵达溶点时,由固体变化为液体时全过程开展得快,且无色调转变 ,因而焊接全过程中有一定艰难。二、对高压电源的规定对于铝管焊接加工工艺的技术水平,对高压电源有下列规定:1、应用较高的頻率,促使焊缝热危害区窄和管内腔电流量减少;2、规定焊缝的功率大,焊速越来越快,焊缝品质越好;3、整流管阳极氧化交流电压规定平稳光滑,其脉动饮料指数规定做到1%上下。三、焊接铝管高压电源采用的几类对策1、采用较高的頻率,针对100KW机器设备采用600~700KHz,60KW机器设备采用700~800KHz;2、整流管阳极氧化开关电源采用12相整流器,并改装光滑过滤器,因为采用晶闸管变压,应使其工作中在较小的导通角情况,以减少整流器后的脉动饮料指数;3、有较高的功率,使铝管有较高的焊接速率;4、有效的谐振电路,应保证负荷调节便捷。
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