吸塑包装尺寸及公差详解
吸塑包装尺寸的得来可分为三种:按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制,故形状多不规则,图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出,故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见,一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品,尺寸偏差才不会很大。
一般厚度公差为0.1mm,产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有:
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小,一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小,一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定,同一面积被拉得越大,此块厚度就会越薄。不同的操作人员,不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中,条是造成尺寸公差的主要原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
需要特别说明的是,材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时,成品的厚度会比材料的厚度小得更多,成品表面积比材料表面积大得多,成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象,但总体上来说,一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品,如要尺寸合适,必须取实物来试装。
为什么加工生产吸塑包装制品要收取模具费
在一般情况下,不同的客户都有着自己的设计或着要求,我们就得根据客户具体的要求来加工制作样品寄给客户,客户对样品满意了,我们才可以大规模进行生产。打样会涉及到人工费,材料费等,所以我们会收取一定的费用。
客户接受了样品后,我们就会进行大规模生产,那么一套模具就跟不上大规模的生产需求,为此我们就需要批量的模具。说到底,模具费其实就是人工费,工厂要耗费人工、时间、材料、工厂也是要花费很多精力的,对于品质要求比较高的,成本会更加高,所以会收取打样费,很正常也是合情合理的。合作前期一般都是客户来承担全额模具费和运费,客户后续正式订单金额比较大,或者累计金额达到了一定数量,我们可以返还模具费。
吸塑包装吸塑常用四道工序知识是什么?吸塑包装小编给大家来讲解下吸塑常用四道工序知识,希望能给大家有更多的了解:吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料,裁断,模切等。吸塑折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。吸塑划痕:吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于包装。吸塑拉线:吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。
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