纸托生产工艺流程可以概括为以下几个步骤:
设计和规划:根据客户需求和产品要求,进行纸托的设计和规划,包括尺寸、结构、承载能力等。
材料准备:选择合适的纸板材料,通常使用的是瓦楞纸板,根据纸托设计确定纸板的厚度和质量等参数。
板材切割:将选定的纸板按照尺寸要求进行切割,通常使用自动切割机或手动工具进行。
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2. 外观要求:
- 湿压纸托的外观应整齐、美观,无明显的变形、破损或褶皱。
- 边缘应整齐,刺或突出物,以免损坏包装商品或工作人员受伤。
3. 尺寸要求:
- 湿压纸托的尺寸应符合包装商品的要求,确保商品稳固地放置在纸托上。
- 尺寸公差应在合理范围内,以保证纸托的稳定性和可靠性。
4. 承重能力:
- 湿压纸托的承重能力应符合包装商品的重量要求,能够承受包装过程中的压力和运输过程中的振动和冲击。
- 承重能力应经过相关测试和验证,确保纸托的可靠性和安全性。
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湿压成型:将浸泡过的纸浆放入纸托模具中,通过机械或手工的方式进行压制和成型。在压制过程中,可适当施加一定的压力,以确保纸浆在模具中均匀分布,并获得所需的形状和密度。
自然风干或烘干:完成湿压成型后,将纸托放置在通风良好的区域中进行自然风干,或者使用烘干设备进行快速烘干,以使纸托完全固化和干燥。
后续加工:根据需要,可以对纸托进行裁剪、修整、打孔等后续加工工序,以符合使用要求。
东莞纸托厂干压纸托和湿压纸托是两种不同的纸托制作工艺。
干压纸托是通过在高压下将纸纤维和粘合剂进行干压成型而制成的。这种工艺具有较高的生产效率和较低的成本,同时也具备较好的稳定性和承载能力。干压纸托通常适用于一些对承重要求较高的包装需求,例如重型机械设备或大型电器等。
湿压纸托则是在纸浆中添加适量的水分,并借助模具进行成型和自然干燥的过程。相比于干压纸托,湿压纸托的制作工艺更为简单,可以满足一些对形状要求更为复杂的产品,同时也具备较好的缓冲和防震性能。湿压纸托常用于一些对轻型产品包装,如玻璃瓶、陶瓷器等。
总的来说,干压纸托适用于对承重要求较高的包装,而湿压纸托适用于对形状要求较高、对缓冲和防震性能有较高要求的包装。
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