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石墨化炉采用单相交流电,在输配电和功率因数上,都存在许多不足。实践证明,直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性,如:

直流石墨化为三相供电,消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;

直流石墨化功率因数高,高时可达93,低时也有0.745,而交流石墨化的功率因数只有0.45;

直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗,电能节省,单位耗电量约为4400度/吨,Z低为3300度/吨,

直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降,其低压母线压降仅为输出额定电压的5%,而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;

直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半,故有利于减轻电力系统负担,降低高压电网的电损;

由于直流石墨化比交流石墨化功率高,电流密度大,炉温高,石墨化程度也高,所以有利于提高产品质量。

在制作石墨模具的过程之中，按照规定要求挑选质量较高的石墨材料，并将其切割成所需要的尺寸大小，模具成型之后进行抛光处理，这一工序对工艺参数以及原材料的选择也有着较高的要求。此后进行相应的检验工作，确保合格后便可以继续进行后续的生产。　总而言之，选用较好的石墨原材料进行制造，将能确保石墨模具的性能及寿命。

石墨电极适用于矿热电炉：矿热电炉主要用于生产工业硅和等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每生产一t硅需消耗石墨电极约一百千克，每生产一t需消耗石墨电极约四十千克。

石墨电极的加工

在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。