碳化硅冷凝器设备原理
气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管),让热量散失到四周的空气中,铜之类的金属导热性能强,常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片,加大散热面积,以加速散热,并通过风机加快空气对流,把热量带走。
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体,再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体,经节流阀节流后,则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽,再次输送进压缩机,从而完成制冷循环。
单级蒸汽压缩制冷系统,是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成,它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换。
碳化硅冷凝器使用说明:
1、碳化硅冷凝器本产品一底、盖、和若干冷凝片、辅之垫圈、双头螺柱、螺母组装而成,组装时应按图纸和有关要求进行。
2、热气流由盖部中孔流入,底部中孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入,盖部接管流出。可据溢出口的水温差和碳化硅冷凝器的温度来调节冷却水的流量,以进一步提高冷却效率。
3、冷却水的PH值应控制在中性,不应小于6,一般在6-8之间,否则铁胆要吸附氢氧,会引起搪玻璃层大面积剥落,水质应当相对清洁,防止杂质沉积。
4、使用时如发生局部泄漏,可适当柠紧该部位的螺母,但不宜过紧。
5、在使用中应先对冷却水,后通热气流;终止使用时应先停止热气流,后停止冷却水。
要想保证冷凝器有较高的传热系数,就必须降低系统中的阻力,这里倒是有三种方式可以实现这一目标。一旦冷凝器中的阻力降低之后,传热系数自然就能提升,制冷效果也将更好。
一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器,也就是不等截面积的冷凝器,它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积。
相比之下,非对称型冷凝器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
另一种方式则是为冷凝器加设换热器旁通管,尤其是当冷热介质流量比较大时,这样有助于减少进入换热器流量,降低阻力。为便于调节,还可以在旁通管上安装调节阀。
冷凝器的结构简单、紧凑、价格低廉, 但不能在管外进行机械清洗,换热器管束连接到管板, 管板在壳体的每一端焊接, 顶盖与顶板连接, 顶盖和壳体均装有流体入口和出口。通常, 一系列挡板垂直于管束, 而管道与壳体之间的连接是刚性的, 而管外是两种不同温度的液体, 因此当管壁与壳壁温差很大时, 由于两种不同的热膨胀, 造成了很大的温差应力, 使管的扭曲或管子从管板上松动, 甚至破坏换热器。
为了克服冷凝器的温差应力必须有一定的温差补偿装置, 一般在管壁和壳壁温差50℃以上, 由于安全原因, 换热器应具有温差补偿装置。但补偿装置 (膨胀节) 只能用于与壳体壁和管壁温差小于 60 ~ 70 ℃和壳体流体压力不高, 一般壳体按0.6 兆帕以上的补偿环为厚, 难以伸缩, 温度补偿效果损失, 其他结构应考虑, 管板式换热器与外壳和其它管板连接, 不与外壳相连, 允许软管自由伸缩当加热或冷却时, 可将顶盖贴在管板上称为 '浮头', 故称此型浮头换热器换热器。
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