焦炉煤气,又称焦炉气.是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油商品的一起所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品.
焦炉气是混合物,其生产率和组成因炼焦用煤质量和焦化进程条件不一样而有所不一样, 通常每吨干煤可出产焦炉气300~350m3(标准状态)。TR-9200系列焦炉、煤气发作炉、热风炉气体剖析体系,是为了削减燃气排放污染,增强燃烧功率,收回显热,提高商品质量等意图而专门规划的剖析体系,因为焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发作炉炉气、热风炉炉气等测检点都不一样程度地富含焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点,故气体成份复杂,易造成剖析体系阻塞、腐蚀。对于上述情况,咱们选用多种新技术针对性规划的该体系具有安全可靠、抗腐蚀、无阻塞、取样真实、呼应快、剖析精度高、装备和选型好的等特征。
电捕焦油器的设备试验:
(1)负荷试验
A、空载试验合格后,将设备与管路连接,进行负荷试验;
B、向各悬挂箱夹套内能蒸汽,升温,使箱内温度达到105~110℃;
C、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气,使其含氧量<1%;
D、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体;
E、在煤气含氧量<1%的情况下,接通电源,使电压按每级1Kv逐级升高,每级须保持5分钟,后升至操作电压28~30Kv;
F、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流,并做记录;
(2)空载试验 设备安装经检查合格后,在电捕焦油器内充满清洁空气的情况下,进行电性能升压试验。升压由零开始,逐级升高,每级电压一般为1Kv(15Kv以下电压间隔可大些),电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整,后升至35Kv,并稳定10分钟(由于气候等原因,电压有可能达不到35Kv)。
秸秆(即生物质)气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品,但在气化过程中,焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态,与可燃气体完全混合,而在低温时(通常低于200℃)凝结为液态,所以其分离和处理更为艰难,尤其对于燃气需求降温使用的状况(如燃气用于家庭或内燃机发电时),问题愈加突出。
焦油的存在对气化有多方面的不利影响,首要它降低了气化效率,气化中焦油产物的能量通常占总能量的5~15%,这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用,大部分被白白浪费,其次焦油在低温时凝结为液态,容易和水、焦炭等联系在一起,堵塞送气管道,使气化设备运转出现艰难。此外,凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬,在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备,如内燃机、燃气轮机等危害相当严重,这就大大降低了气化燃气的使用价值。所以对于气化过程出现的焦油,采纳办法把它转化为可燃气,既增强气化功率,又降低燃气中焦油的含量,增强可燃气体的使用价值,对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。
工业粉尘治理在除尘设备选型时需要注意:
首先是防尘。例如在处理钢渣等散状料时,使用局部密闭,使出现的粉尘、在其中循环消耗其动能后,粉尘大多数会自然沉降下来。这样的机械防尘、除尘在国外被称之为无动力除尘,在很多场合中的大部分粉尘都适合使用无动力除尘;至少要先使用无动力除尘预处理。
其次,是用喷水雾、或泡沫进行一系列粉尘的治理。直接喷雾可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、聚集、变大,然后就很快与大气分离;此外,对于温度比较高的烟气,直接喷雾完成蒸发冷却就可以用很少的水使烟气冷却,体积缩小,速度降低也有易于除尘。
后,直接使用的除尘设备。因为从减排彻底的角度考虑,节能的除尘器是选,相对污染后的高额罚款,无形的社会反面效应对企业的影响,投资在除尘设备上的成本就足够低了。
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