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面粉机械的操作注意事项不容忽视

小麦面粉机械是粮食加工企业的必备机器，为了使加工效益大化，企业应掌握小麦面粉机械的维修措施合理操作，尽可能的降低维修成本以提高企业的经济效益。在使用过程中有四大注意事项是不可忽视的。

1、小麦面粉机械结构要合理，有足够的刚度，构件间连接牢固、密封性能好、。运动参数合理、保证筛理效果。运转平稳、噪声低。

2、筛理分级种类要多，并能根据原料情况、工艺要求和研磨系统的不同，灵活调整分级种类的多少。小麦面粉机械具有足够的筛理面积、合理的筛理路线和筛理长度，然后、将面粉筛净、分级物料按粒度分清，并有较高的筛理效率。

3、小麦面粉机械能容纳较高的物料流量，筛理物料流动顺畅，在常规的工艺流量波动范围内不容易造成堵塞，减少筛理设备使用台数以降低生产成本。

4、隔热性能要好，筛箱内部及通道不结露、不积垢生虫。筛格加工精度高，小麦面粉机械与构件间配合紧密不窜粉不漏粉。

面粉机的基本粉碎方法

面粉机在粉碎物料时的基本方法有挤压、弯曲、剪切、冲击、研磨等。

1、挤压

待粉碎的固体物料受到工作构件或物料间相互的挤压，使物料由弹性变心、塑性变形直至压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。这种粉碎方式仅适用于脆性物料，颚式粉碎机是利用挤压粉碎物料的典型例子。

2、弯曲

待粉碎的固体物料承受到工作构件或物料间相互施加的弯曲作用，当物料内的应力达到物料的强度极限时被折断。这种方式一般用来粉碎长或薄的较大块的脆性物料。

3、剪切

待粉碎的固体物料收到工作构件或物料间相互施加的剪切力作用，当物料受到的剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料沿剪切作用线的方向。这是一种能耗较低的粉碎方式。

4、冲击

待粉碎的固体物料与工作构件或物料与物料之间以一定的相对速度发生撞击时，物料受到作用时间极短的冲击力而破坏。冲击粉碎的适应性很强，虽然它比较适宜于粉碎脆性较好的物料，但也可用于粉碎具有一定韧性的物料，同时从粗破碎到超微粉碎都可以完成，锤式粉碎机和气流粉碎机是利用冲击作用粉碎物料的典型粉碎设备。

5、研磨

物料与工作构件或物料与物料表面之间在一定的压力和相对运动的条件下，物料表层收剪切力的作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时，物料就经层层剥落而粉碎，实际上这是一个既有挤压又有剪切的复杂过程。

面粉机械绕组故障的维修方法

面粉机械绕组故障的维修方法：

应急修理。青贮打捆机占地体积小，重量轻，操作简单，工作，一小时可收集秸秆5亩地以上，大约800公斤秸秆作物。并且草捆结构紧凑，密度大，透气性好，一个草捆重量大约在20公斤左右，草捆长80厘米，直径50厘米，大大减少贮存占地面积、提高运输能力，减少火灾可能性。单相马达的运转，起动绕组是对称的。当起动绕组的时候发生碰壳、部分烧坏时可以采用应急的修理方法。碰壳、部分烧坏的往往是一个绕组，可以将故障一端的绕组剪断，使其不起作用，只用完好的绕组作起动用。因起动绕组工作的时间很短，所以电机仍然可以使用，仅起动电流比原来稍大。

应注意的是，多马达采用此法应急处理时应将故障侧完好起动绕组断开，只用正常侧绕组作起动用，以保证磁正常。

第2.局部修理。当起动绕组损坏较严重而运转绕组完好时，可采用局部修理方法。

方法是：将损坏的起动绕组拆除，按原来线圈大小、匝数和线径重绕新线圈嵌入。面粉机械成套设备一直致力于玉米加工设备,面粉机械等粮食设备与油脂化工机械的研发与制造、对各种谷物的制粉工程与所有油料的预处理、榨油、浸出、精炼、生物柴油、整套工程的设计、制造、安装、调试、技术培训有着丰富的经验和技术理论基础。面粉机械一种对辊式磨粉机，主要用于小麦、玉米、高粱、大米、小米等原料制粉，本机即可以单机使用，也可为中小型面粉机加工厂配套使用。接好线头，试转正常再绝缘处理即可。如果故障绕组是下层，可先设法拆除故障绕组，并清理干净、垫好绝缘纸，将完好线圈加热至变软，向下压。这样原来上层线圈就变成了下层。按故障线圈大小、匝数用同线径线绕新线圈嵌在上面，接线仍和原来一样。虽然上下层线圈调换了位置，但电流方向与原来相同，并不影响马达性能。接好线头试转正常，再进行绝缘处理即可恢复正常使用。

天丰粮机面粉机磨辊扎距调整原则

面粉机中往往需要调整磨辊轧距能更好的提高面粉机的面粉出粉率和提升面粉的质量，那么问题来了，我们该如何正确磨辊轧距才能生产更好的面粉呢，调整面粉机磨辊轧距又应该按照什么规则来进行呢？根据情况天丰粮机面粉机厂家为大家做出了以下的分析与讲解，那么接下来就让我们一起去看一下吧。

调整磨辊轧距的原则：

1、根据面粉品质的要求，生产面粉品种不同的要求，调节好磨辊的轧距；

2、随着原粮品种的变化、水份大小的变化、流量大小的变化等情况，调节好磨辊的轧距；

3、根据物料平衡的原则，调节磨辊的轧距；

4、根据面粉机出粉率要求的不同，调节好磨辊的轧距；

5、根据磨辊的新旧程度情况，正确调节好磨辊的轧距；