确定封头分瓣数目,制作封头瓜瓣模具;将封头顶圆设计为由两块侧板和一块中间板组成;对封头瓜瓣进行下料,对封头顶圆进行下料,两块侧板设计在同一块料片上;对封头瓜瓣进行冷模压制成型,对中间板和侧板进行压型处理;侧板切割分半以及切割坡口;焊接组装形成封头瓜瓣体和封头顶圆体;封头瓜瓣体和封头顶圆体进行组对;整体验收与表面养护;本发明方法通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板,再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理
在金属制造领域中,封头种类繁多,而异形封头的成型是个难题,目前多采取旋压的方式进行成型,需要使用整体板成型,成型难度大,精度难易控制,需要二次加工。 发明内容本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题,提供一种瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封头。技术方案一种瓜瓣式喇叭口封头,包括4 6个弧形单片依次匹配对接后焊接固定形成的组合喇叭口结构。喇叭口结构的外侧面半径为IOOmm ;喇叭口结构的高度为458±3mm。喇叭口结构的大口内直径为3964. 4±5mm ;喇叭口结构的小口内直径为2980. 4±5mm。喇叭口结构的厚度为10mm。有益效果本实用新型通过规则的拼装焊接方式实现了喇叭口封头的制造技术,具有可批量化生产,以及制造精度高,的优点,可简化制造工艺,容易加工和实施。
一种制造分瓣封头的工装模具,其特征在于,包括一端相对倾斜设置的两侧板,侧板的两侧分别设置有与所述两侧板围成具有上、下开口腔体的端板,所述腔体的小开口端封设有上底面板,所述腔体的大开口端封设有下底面板,所述腔体内布设有两个以上的立筋板,立筋板的上、下两端分别延伸至上底面板和下底面板,各立筋板与上底面板和下底面板的交线均与侧板平行,所述腔体的下部具有与对应的分瓣封头形状吻合的断口,所述断口将制造分瓣封头的工装模具切割为上模具和下模具,断口的下部具有将所述下模具开口封合的下面板,所述断口的上部具有将所述上模具开口封合的上面板,所述腔体内空隙填设有混凝土。
分瓣成型工艺,它包括制作分瓣板模具,对分瓣板进行下料,料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对分瓣板模具工作表面抛光擦净,将分瓣板冷模压制成型,对分瓣板两侧边按要求切割后修整,将分瓣板进行组装焊接,将制得的整体进行修整,变形的焊缝处局部加温至100‑200℃,后定高,然后进行整体初检并调整至合格,温翻边成型,划端口切割线并核对,磨坡口、表面酸洗、直边和小R部位P‑I级合格、局部打磨、整体表面处理、整体验收。本发明产品质量高,制作周期短,制作成本低。
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