随着技术的不断发展进步,尤其是三维机械制图越来越合理化,对铸铁试验平台重量的计算也是有了更多的理论参照。
铸铁试验平台在生产过程中,会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平台的重量误差一般不得超过10,超过10时,要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。
虽然依旧很多人普遍认为人工刮研比较落后,但是对于铸铁试验平台来说,在精度要求比较高的情况下,是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。甚至为了提高铸件试验平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研控制在0.02mm以上,这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。
根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹,产品表面粗糙程度加大,影响精度,更影响美观。而有了刮研这道工序后,就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变,来保证铸铁试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证铸铁试验平台的使用寿命。
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如何合理评估铸铁试验平台性能?其参数又有哪些?
想对铸铁试验平台性能进行系统评估,所谓追本溯源是zui合适不过了。了解其基本性能才是关键所在。以下,便从生产标准到检测标准,再到外形尺寸、适用领域、结构特点依次进行详细介绍:
铸铁试验平台的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。铸铁试验平台/试验平板按GB/4986-85的标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
铸铁试验平台精度检测标准:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
四个等级下,铸铁试验平台从外形尺寸来讲,都有以下规格,
分别为:1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
铸铁试验平台适用领域:发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室,为发动提供的测试性能的基础平台,适用于各种产品的检验工作,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。同样是汽车行业不可缺少的工具之一。 铸铁试验平台是系属于铸铁平台产品类别下的一大分支,其别名还有:铸铁试验平板 铸铁平台 划线平板 测量平板 刮研平板 装配平板等等。
铸铁试验平台形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
依照以上参数为理论基础,对铸铁试验平台性能进行合理评估,进而可以判断如何采购合适的产品,同时为对铸铁平台半知半解的顾客朋友肯定也提供了诸多方便。
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