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脉冲反吹方式除尘原理及控制策略与如何辨别<一>、脉冲反吹方式除尘原理及控制策略
1脉冲反吹除尘原理
含尘气体经过滤元件过滤后，粉尘会吸附在元件上。随着时间增加，粉尘越积越多，过滤元件的透气性降低，过滤前后气压差加大，过滤性能降低。脉冲反吹控制仪根据测得的过滤前后气压差，实时线性调整除尘电磁阀导通、间隔时间，经输出驱动模块控制脉冲电磁阀膜片导通时序，以高压脉冲气流方式吹落积尘，恢复元件过滤性能。
该脉冲喷吹控制仪在MFS脉冲反吹自洁式空气过滤器中的一个应用实例。可采用两种方式去除滤尘：①用自动方式，由控制仪来按顺序控制脉冲电磁阀膜片导通时序；②用手动方式，预设脉冲电磁阀膜片位号，每确认一次，该脉冲电磁阀膜片将输出0.5秒的反吹脉冲气流。反吹自洁将沉降的颗粒尘埃吹落，同一时间仅为一组过滤元件处于自洁，其他过滤元件照常工作，如图中位置IQ上的过滤模块为自洁状态，且位置上的过滤模块为正常过滤工作状态。
2控制策略
脉冲电磁阀膜片导通和间隔时间随过滤前后压差值线性变化。当计算值大于预设较大导通时间T1M时，按T1M输出脉冲宽度，当计算值小于预设较小间隔时间T2M时，按T2M输出脉冲间隔，以防止导通时间过长或间隔时间过短，造成气源浪费，损坏过滤元件。实践表明，采用此种控制策略，能提高控制精度，过滤性能，延长过滤元件的便用寿命。
<二>、脉冲电磁阀膜片的使用性能到底如何辨别
1、脉冲电磁阀膜片喷出口压力(电机额定功率)峰值：指喷吹一瞬间电磁感应脉冲电磁阀膜片喷出口能够造成的较大压力；
2、脉冲电磁阀膜片喷出口压力(电机额定功率)升高速度：指喷吹时喷出口压力峰值与压力从0升高到峰值所历经時间的比率；
3、脉冲控制仪喷出口瞬时速度峰值：指喷吹一瞬间喷出出口处的“目标”造成重力加速g的较值倍率；
4、脉冲电磁阀膜片油路板摩擦阻力：指气包煤气发生炉压力与喷出口压力峰值之差；
5、气单脉冲時间：即脉冲宽度，指喷吹时喷出口压力由0升高到某一峰值后又降低到0值所历经的時间(脉冲阻尼器开闭時间)；
6、煤气发生炉供气量：电磁感应脉冲电磁阀膜片喷吹时每阀次所耗费的空气压缩量。
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