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1.提供开敞式和密闭式两种防水系统解决方案。
A．开放式
开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。在接缝处不用打密封胶，可以避免陶板受污染而影响外观效果。
B．密闭式
密闭式安装采用陶板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到的保障。陶板背后形成密闭的空气层，具有的保温节能功效。
2．增加安装垫片
陶板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可噪声和变形。
3．外墙保护
陶板继承了陶土的稳定特性。作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。
a.减少建筑维护成本；
b.延长建筑结构的使用寿命。
4．保温隔音
双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有的空间，可降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
建筑陶板陶板的螺旋挤压成型工艺要求跟坯体的干燥过程(一)、陶板的螺旋挤压成型工艺要求
原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对陶板产品的种类优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶瓷泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料具有以下工艺性能。
1原料的配比及其组成
在一定范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
2颗粒大小及其级配比例
颗粒级别较多且级配比例又合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶瓷泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶瓷泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
3含水率
在一定范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶瓷泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶瓷泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明:陶瓷泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标较佳。
4斗流动性
陶瓷原料按配比组成干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥以及陈化(又称陈腐)后获得的陶瓷泥料流动性能良好，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型，显然所需挤压成型压力较小；反之，如果制成的陶瓷泥料的流动性较差，那么各组分颗粒互相靠拢产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大，单位产品能耗较高。目前，陶瓷泥料流动性的测量还比较困难，但我们可以通过陶瓷粉料流动性的测量来粗略地估算陶瓷泥料的流动性。
(二)、陶板坯体的干燥过程
外界热源(如温度较高的热风或其他热源)先将热量传递给坯体表面，坯体表面获得热量后，表面的水分立即蒸发。当坯体表面水分蒸发后，就造成坯体内外水分浓度的差异，结果水分将立即从坯体内部扩散到坯体表面，再由坯体表面向外界蒸发从而实现整个坯体的干燥。假设坯体干燥过程中不发生化学反应，而且载热体具有恒定不变的温度和湿度，那么，艺术水泥坯体的干燥过程可以以时间为横坐标，以坯体的温度或干燥速度或坯体的含水量为纵坐标，绘制曲线来描述它们之间的关系(如图5所示)，并且坯体的整个干燥过程可区分为:升速干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。
在等速干燥阶段，从陶板坯体表面蒸发的水分，需由陶板坯体内部向表面通过湿扩散进行补充，结果陶板坯体表面总是保持湿润的，犹如水分在自由表面上的蒸发。
此时陶板坯体的干燥速度和表面温度保持基本恒定不变，且表面温度等同于干燥介质的湿球温度，其表面上的水蒸气压力等同于纯水表面上的水蒸气压力。这一阶段可近似认为是自由水的蒸发过程，理论上可按外扩散(蒸发)及传热计算其干燥速度。由此可见，干挂陶板坯体的干燥速度与坯体表面及周围介质(热风)的水蒸气浓度差、水蒸气的分压差以及温度差有关，其差值越大，则干挂陶板坯体的干燥速度就越大。同时，干挂陶板坯体的干燥速度也与坯体表面的空气的流速有关，因为，坯体表面总有一层不易流动的空气膜，坯体与介质之间的水蒸气扩散和热交换都需要通过此空气膜，努力减少此空气膜的厚度有利于促进坯体表面的水蒸气扩散和热交换速度，而增大坯体表面的气体流速及气体流量有助于减薄坯体表面的空气膜厚度，因而可以提高坯体的干燥速度。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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