搞好检验平台浇铸工艺和操作:为了防止夹砂缺点,在浇铸工艺方面,应在保证不出现其它缺点的前提下,力求用较低的浇铸。检验平板适用于各种检验工作、精测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁检验平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精划线。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度铸铁检验平板须人工刮研,以保证平板的几何精度,对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。每一种铸造合金的铸件,都有其合适的重量范围,壁厚的大小直接影响重量,如果选择适当,既能保证铸件的机械性能要求,又方便铸造生产。
在浇铸操作上,应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。
制型砂的质量:型砂的质量须控制。
防止检验平台夹砂的对策:选用粒度分散、形状不规则的原砂,湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活处理,适当
的用量和减少型砂的含水量,加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质
选择合理的造型工艺:造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响,铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸
须选择适当。
采用快速浇铸:
1、砂型的表面总是要发生膨胀的, 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面,并对砂型产生一
2、快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型,不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。
3、浇铸速度的快慢主要取决于浇口截面的大小。
4、灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算,能实现快速浇注。
5、平面较大的铸件M取0.8~1.2;平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5;湿型件宜取中、上限。
6、对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯,多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口,使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所
面,避免砂型局部过热。
7、浇口比例常用半封闭或开式。
控制烘干范围:砂型干燥不好也容易产生夹砂,为此砂型应有正确的烘干范围,干燥炉开始不能升温过则会使砂型外层
的温度差,以致开裂,保温要有充裕的时间,以确保砂型烘干透彻,配箱后应尽快浇注, 以免返潮http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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