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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
影响球铁铸件质量的因素有哪些同影响材料的因素(一)、影响球墨铸件质量的因素有哪些
随着经济市场经济的不断发展，球墨铸件的发展非常广泛。市场上的球墨铸件种类繁多，这使得样品用户在选择球铁铸件时非常困惑。选择球墨铸件的其他方法也不是没有方法。
选择球墨铸件的原则如下：
球墨铸件砂型铸造很不错。主要原因是砂型铸造与其他铸造方法相比，成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿式不能满足要求时，考虑采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用湿砂铸造的球墨铸件重量从几公斤到几十公斤不等。
球墨铸件：消失模铸造在生产机床床身等大型模具方面，比旧砂型有很大的优点。而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、综合质量好等优点。但是，浸泡后需要磷化处理的球墨铸件不适合较大的球墨铸件。该工艺可用于加工，如大型变压器外壳、户外铁艺零件、机床床身、野外大型钢构件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概况形成一层转化磷化膜，与基体结合牢固。它不仅具有防锈功能，而且与配套面漆相容性好，结合力强。
球墨件的重量和尺寸范围很广。重的可以达到400吨，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超过1米，长度可从几毫米到十几米不等，可满足不同工业部门的使用要求。在铸造中，应控制和检验球墨铸件的质量。先要制定从原辅材料到每一个具体产品的控制和检验的工艺规则和技术条件。一般对于球墨铸件的外观质量，球墨铸件一般情况的粗糙度可以通过比力样块来判断；微小裂纹的一般情况可用着色法和磁粉法检查。球墨铸件球墨铸件的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、X射线和射线进行检查和判断。
在球墨铸件的铸造过程中，这种普通灰铸铁的口倾向较大。球墨铸件很难获得纯铁素体或珠光体基体。为了提高球墨铸件的延展性或韧性，通常将球墨铸件重新加热到900-950。保持足够的时间进行高温退火，然后在炉中冷却到600。在这个过程中，基体中的渗碳体分解石墨，从奥氏体中析出石墨，聚集在原来的球状石墨周围进行质量检验，球状石墨球墨铸件的质量检验标准是基体完全转变为铁素体。：
一般来说，影响配重球墨铸件质量的因素有以下几个方面：
(一)，球墨铸件的设计具有一定的工艺性。在设计时，我们应该根据金属材料的工作条件和性能来确定其形状和尺寸。同时也可以从铸造合金工艺方面考虑。在这样一个过程中，重要的方面是它的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，这可以进一步避免铸铁的任何质量问题，尤其是铸铁成分的偏析和变形。
(二)，铸造工艺要有一定的合理性。
在这个过程中，我们需要根据球墨铸件的结构和重量来铸造合金特性和相关的生产条件，然后选择合适的形状，然后设置其他位置，从而获得尽可能好的球墨铸件。
(三)，铸造所需原材料的质量
我们可以利用金属炉料、耐火材料、铸造用砂粘结剂等问题。如果这些材料存在一定的缺陷，就会对球墨铸件的质量产生一定的影响。
(二)、影响球墨铸铁材料的因素
壁厚不同的球墨铸铁，不同部位由于浇注位置、冷却条件的影响，其基体组织、石墨形态、大小、数量不同，性能不同，疲劳寿命也不同。所以，要得到高强度高韧性的球墨铸铁材料，保证球墨铸铁本体的基体组织有一个稳定的范围，石墨球多而细，并且有较高的球化率。这对原材料的纯度、铁液化学成分、球化及孕育处理和浇注系统设计等提出了高的要求。
一般情况下，强度高、硬度高、石墨球细小的材料，疲劳强度要高一些。是不同基体组织的球墨铸铁平均石墨球径对疲劳的影响。
基体组织对疲劳强度的影响程度由高到低依次为马氏体、珠光体、铁素体。石墨球越细小，疲劳强度越好，越有利于提高球墨铸铁的疲劳寿命。
在基体组织相近的情况下，随着石墨圆整度的提高，疲劳强度升高。但实际上球化等级的提升往往是通过增加球化剂等合金元素的加入量来获取的，球化率提高了，球墨铸铁中的夹杂物也会随之增加，球墨铸铁件的综合性能并没有明显改变，因此，在实际生产中，球化率控制在1~3级的范围内即可，不要过于追求高的球化率。但是，球化率降低对球墨铸铁伸长率的影响远大于球墨铸铁强度的影响。
不仅基体组织、球化率和石墨球大小对球墨铸铁材料疲劳强度有影响，球墨铸铁的壁厚对疲劳强度也有影响。球墨铸铁即使在本体抗拉强度相同的情况下，随着壁厚的增加，球墨铸铁的疲劳强度会随之降低，当球墨铸铁的壁厚达到50mm后，基本稳定，疲劳试验检测结果。在球墨铸铁轻量化时，要考虑球墨铸铁壁厚对于材料性能的影响，计算应力值时，需要考虑壁厚的影响系数。
由于球墨铸铁不同部位材料性能可能不同，在条件允许的情况下，需在球墨铸铁本体上取样检测，特别是受力较大的部位。如果受力大的部位材料性能不能满足球墨铸铁的受力要求，则需要采取一些特殊的工艺，如：浇冒口尽量不要放在受力较大的位置、使用冷铁或者采用覆砂铁型等工艺，提升球墨铸铁材料的性能，使其达到技术要求。对于受力不大的部位，即使检测材料性能不满足技术要求，但只要满足该部位的受力要求即可。在开发上述托臂梁球墨铸铁时，就出现了这样的问题。取样位置在做本体性能检测时，发现球化级别只能达到4~5级，抗拉强度只有500MPa，而其它部位包括大受力部位球化率可以达到1~3级，抗拉强度在600MPa以上。虽然该部位的本体性能没有达到技术要求，该部位的受力非常小，仅为100MPa左右，而该部位屈服强度实际检测可以达到320MPa以上，系数在3.0以上，理论上能够满足球墨铸铁要求，终验证结果也证明没有问题，所以，球墨铸铁本体的性能要求取决于球墨铸铁受力的大小，只要该部位的材料性能满足该部位的受力大小要求，就可以满足球墨铸铁实际使用寿命要求。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。
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