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泊头球墨铸铁件定做_艺兴铸造加工定制球铁铸件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-12-12 11:17
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公司基本资料信息
详细说明
 球铁铸件特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改变,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
球墨铸件工艺控制以及轻量化方向
[一]、球铁铸件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度,以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度,一般在1460℃以下。出炉温度过高,可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生,应在球化孕育处理后20分钟内浇注完哔。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化,使铁液平稳充型,保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣,利于充型,可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前,在大型风力发电机低温高韧性铁素体球铁铸件生产过程中,基本上采用先进的无冒口浇注工艺,完全依靠球铁铸件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩,球铁铸件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷,有的生产企业采用了排气片工艺,即在厚大部位表面设置排气片,在球铁铸件凝固时可以对其形成液态静压力,进而起到补缩作用。
对于厚大断面球铁铸件,为了防止产生缩孔和缩松,宜选择低温浇注(1350℃以下),浇注温度适当降低,可增加液体粘度,增大石墨上浮的临界球径,这样漂浮所需阻力增大,有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃,液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快球铁铸件冷却,缩短凝固时间,以提高球铁铸件质量。
铸铁冷铁的导热率较高,蓄热能力强,应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右,但蓄热能力小,适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁球铁铸件,进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器球铁铸件,为了增强内腔部分激冷效果,也可采用液氮冷却方式加快球铁铸件凝固速度。应该指出,在强制冷却条件下,铸型材料表面覆砂层材料和厚度,对强冷有明显影响,砂层的热阻占总热阻的90%以上,所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时,需注意。
由于厚大断面球铁铸件的质量影响因素比较复杂,且一些因素还会相互限制,所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面球铁铸件应用领域的不断扩大,对球铁铸件的性能要求也在不断提高,如风电球铁铸件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此,厚大断面球铁铸件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的球铁铸件,许多工艺措施还有待进一步探索研究。
[二]、球墨铸铁件的轻量化方向
随着国家环保要求的日益严格,提高车辆的燃油经济性能、降低汽车有毒有害尾气的排放越来越迫切,实现汽车轻量化生产是达到上述要求的一项重要举措。而球墨铸铁件因其强度高、铸造工艺性好,能够承受较大的应力,还能适合各种球墨铸铁件结构、形状的特点,在汽车上得到普遍应用,所以实现球墨铸铁件轻量化,对减轻整车的质量意义重大。
球墨铸铁件的轻量化主要是2个方向:<1>使用的原球墨铸铁件材料,只对球墨铸铁件结构进行优化或球墨铸铁件集成;<2>使用性能高的球墨铸铁件材料,同时将球墨铸铁件结构进行优化和球墨铸铁件集成。笔者主要研究通过提高球墨铸铁件性能来实现轻量化的方法。球墨铸铁件实现轻量化,且要满足球墨铸铁件的使用寿命,影响因素很多,其中包括:球墨铸铁件的结构、球墨铸铁件材料的性能、球墨铸铁件内(外)部质量、表面强化工艺。
  泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件灰铸铁件减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。
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