塑料造粒机组故障的原因
塑料造粒机螺杆运转正常,废塑料造粒机组,但是不出料引起此故障的原因是:因为料斗进料不连续;或者进料口有异物堵塞;或产生“架桥”;亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料;此故障的处理方法:增加进料量使螺杆送料连续并且不乱;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象;假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆,排除金属异物。当引起排气孔冒料故障的原因是:原料不够干净带有杂质;或者进料速渡过快使螺杆挤出不不乱;或塑化温度不够螺杆挤出成题目。此故障的处理方法是:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;或者减少进料量使塑化不乱螺杆顺利挤出;或进步塑化温度(温度不宜过高,以防塑料,影响出产质量)。
平膜挤压造粒机的使用注意事项:
1.使用平膜造粒机时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物,对辊轮在工作十多班后(8小时为一班)需坼卸开,在轴承上加耐高温油脂,使辊轮工作性能好,延长轴承使用寿命;
2.平膜造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转;
3.颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内;
4.平膜造粒机造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下膜板,挤压造粒机厂家,逐孔投开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒;
5.应经常检查平膜造粒机皮带的松紧度,变速箱又漏油现象及时更换油封
抽粒机械的冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后 塑料造粒机,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂 塑料造粒机,一般PVC塑胶层采用急冷。喂料时,进料口堵塞,严禁伸手到料口内抓料,编织袋塑料颗粒机价格,也不得用棍棒往里捅,应提出胶料重新放入。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
达刚机械塑料抽粒机
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口 塑料造粒机销售,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成 塑料造粒机厂家,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
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