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铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
影响球墨铸件工艺的因素与防治措施<一>、影响球墨铸件工艺的因素
1.球墨铸件的批量：批量越大，经济效益越可观。
2.清洁出：型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
3.球墨铸件精度高：球墨铸件是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而球铁铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。
4.球墨铸件工艺与其他锻造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的球墨铸件都适合采用消失模工艺来出产，要进行详细分析。
5.球墨铸件结构：球墨铸件结构越复杂就越能体现球墨铸件工艺的优胜性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预提高前辈。6.降低投资和出产本钱，减轻球墨铸件毛坯的重量，机械加工余量小。可以通过泡沫塑料模片组合锻造出高度复杂的球墨铸件。
7.球墨铸件材质 ：其合用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸件--低碳钢和合金钢;通过必要的预备以不致使工艺实验、调试周期过长。
8.球墨铸件大小：主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
<二>、球墨铸铁件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸铁件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球墨铸铁件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球墨铸铁件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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