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铸铝件的成本低、工艺性好、重熔循环节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。如研讨开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；普遍采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。下面，为您讲一下铸铝件电镀前的处理步骤：
一、前处理。
前处理要保持铸铝件表面氧化物充足被去除，但同时又要防止腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充足，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要避免。因为铸铝件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。同时，经过化学前处理后的铸铝件要迅速进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铸铝件可以全部进入下程。
二、化学沉锌的维护
化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。
三、确定结合力良好的细节
每道工序间的清洗要很充足，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，要是热水洗，才能将铸铝件表面残留的碱液清洗干净。铸铝件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。
另外，合金铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象起先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铸铝件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其较容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
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