导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、将炉管烧穿,引起加热炉着火造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来,此类事故屡见不鲜。经对以上结焦的形成过程进行分析发现,导热油氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。5mgKOH/g、闪点变化率不大于20%、粘度变化率不大于15%)时,应考虑添加部分新油或全部换油。许多着火炸事故是由于导热油的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的。
导热油在加热器和循环管线中爆发的积垢,积垢历程分为三步:
(一)热裂解和热聚合要组成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去失落。
(二)高碳粘稠物进1步组成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对没有碳化的有些有效。
(三)完全组成石墨化焦炭,对这类物资化学清洗已不解决问题,国外多选用机械清洗,由于国内机械清洗的用具没有开辟,这种情况下只能改换炉管。
导热油在日常使用过程当中可能会由于以下原因而引发事故。
1、由于导热油锅炉超温、超压运行,管道内结焦导致炉管裂开,泄漏的导热油进入炉膛,引起危险。
2、法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决,遇到明火而引起火灾。
3、导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现,在保温层中积存后逐渐被氧化,产生低自燃点组分而导致自燃。
导热油锅炉系统清洗方法选择:当导热油锅炉系统运行很长时间后,导热油的粘度、闪点、残碳、酸值会超标,直接影响系统的正常运行,此时就应该及时清洗确保安全。在线清洗(清洗剂为有机清洗剂):此清洗方法是把清洗剂混入系统中,进行缓慢清洗,周期较长,一般是三个月以上,优点是不清洗,缺点是清洗下来的残碳仍随油品流动,不能从系统去除,时间一久就又沉积在管线设备表面,这种清洗方法适用于短期因生产任务紧张不能的情况下使用。高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效。
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