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珩磨管、冷拔管等管材大多采用的都是不锈钢材质的,除了制作像珩磨管这样的关键,不锈钢还可以制作冲压件。但是由于一些因素的影响,使得不锈钢在冲压的过程中很容易出现皱纹,针对这种现象,我们有什么好的控制方式吗?
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首先想到的肯定是材质的问题,如果用在制作珩磨管选用的材质性能不佳的话,在经过各种处理工艺加工之后,珩磨管表面就会出现一些缺陷。要想避免这类问题,不仅要选择腐蚀程度小的材质,还应该使管材的内壁要尽量厚实。
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在使用珩磨管的时候,不想看到的就是管材出现粘壁现象,当这种现象无法避免的出现之后,管材的使用性能也将直接受到影响。除此之外,管材自身存在的一些缺陷也会与之有关,经过进一步加工处理之后在生产,这样情况应该会有所好转。我们只能从其原因入手,做好相应的预防措施,尽量减少问题的发生几率。
多数情况下,珩磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的,当原料中有固化剂加入的时候,一定处理不合理就会出现此问题。也就是说,生产珩磨管的过程中,一定要控制好原料的品质,严格其选用标准。
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支承衬套镶在导向套内径凹槽处,对活塞杆起导向及支承作用,其内径与活塞杆外径的合理设计间隙为0.08-0.16mm。为了保证珩磨管的质量,可以从以下几方面采取一些必要措施,达到目的:1。小于0.08mm时,活塞杆运动阻力大,油缸发颤,支承衬套磨损加快,严重时伴有异响,失去支承作用;间隙大于0.16mm时,则易与活塞杆发生偏磨,衬套单边受力,导致珩磨缸筒泄漏,活塞杆带油。
支承衬套外径与珩磨缸筒内径接触,合理设计间隙为0.1-0.19mm。小于0.1mm时,活塞杆运动阻力增加,不能保持匀速运动。衬套起不到支承作用,活塞杆上的挡板或活塞外缘易划伤缸筒内壁,严重时导致缸筒报废。 可见,装配间隙对珩磨缸筒质量重要。
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