当供给螺旋钻的电机接收到供给请求的信号时，螺杆轴和配料秤开始移动，这是正向电路传输。但是当电子配料秤的读取信号系统接收到需要发送的信息时，它会向给螺旋钻供电的电机发出信号，说：“嘿，兄弟，我够了，不需要再喂”，接收信号时当信号打开时，电机也会停止移动。然后在两组信号之间，一些物料将再次落在秤盘上，即进料螺旋螺旋前端的物料和从螺旋钻落到称重盘的自由浮体上的物料会掉落在秤盘上，从而改变秤的读数和称重。为了减少这部分材料对终称重造成的误差，我们希望后一部分材料的进给速度尽可能慢，并且生产时间也需要设定时间或数量缓慢喂养（也用于工厂）。后一部分是慢跑进给，从效率的角度来看，不建议这样做。
配料系统的特点：1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。
系统优点：1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁到位，避免交叉污染。